一种主轴径向施力装置和主轴刚度检测装置的制作方法

本技术涉及测量，具体涉及一种主轴径向施力装置和主轴刚度检测装置。

背景技术：

1、机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

2、现有的主轴刚度主要是以静态刚度为主，通过一个推块推动主轴结构便可以测量静态刚度，无法实现在主轴旋转状态下对主轴施力，难以实现动态刚度测量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种主轴径向施力装置和主轴刚度检测装置。

2、本实用新型的一个实施例提供一种主轴径向施力装置，包括：主体和两个施力件；

3、两个所述施力件并排设置在所述主体上，与所述主体转动连接，两个所述施力件的转动轴线相互平行，所述施力件上设置有环形的施力面，所述施力面环绕所述施力件的转动轴线布置。

4、相对于现有技术，本实用新型的主轴径向施力装置通过两个施力件抵接在主轴上，能够随着主轴旋转而转动，便于对主轴稳定施加力度。

5、在一些可选的实施方式中，所述施力件与所述主体可拆卸连接。

6、在一些可选的实施方式中，所述施力件的一侧形成有弧形曲面，所述弧形曲面向所述主体内凹陷。

7、在一些可选的实施方式中，所述主体上设置有两个安装槽，所述施力件一一对应设置在所述安装槽内，并且部分伸出所述安装槽外。

8、在一些可选的实施方式中，所述主体上设置有两个安装槽，所述施力件一一对应设置在所述安装槽内，所述安装槽在所述弧形曲面上形成有开口，所述施力件从所述开口部分伸出所述安装槽外

9、在一些可选的实施方式中，所述施力件包括滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述主体通过转轴转动连接，所述施力面布置在所述滚珠轴承的外环的外侧。

10、本实用新型的另一个实施例提供一种主轴刚度检测装置，包括：机架、主轴支撑座、旋转驱动组件、位移传感器、平移驱动组件以及如上述所述的一种主轴径向施力装置，所述主轴支撑座和所述旋转驱动组件设置在所述机架上，所述平移驱动组件与所述主轴径向施力装置的主体传动连接，用于驱动所述主体靠近或者远离固定在所述主轴支撑座上的主轴；其中，

11、所述位移传感器的检测端与所述主体连接；或者，

12、所述位移传感器的检测端朝向所述主体的一侧；或者，

13、所述位移传感器和所述主体相对布置，所述位移传感器和所述主体上的施力件之间形成有供主轴放置的空间。

14、相对于现有技术，本实用新型的主轴径向施力装置通过两个施力件抵接在主轴上，能够随着主轴旋转而转动，便于对主轴稳定施加力度。

15、在一些可选的实施方式中，主轴刚度检测装置还包括辅助芯棒，所述辅助芯棒用于与主轴可拆卸连接，其背离所述主轴支撑座延伸，所述主体布置在所述辅助芯棒的一侧，所述施力件的施力面与所述辅助芯棒的侧面抵接；所述平移驱动组件用于驱动所述主体靠近或者远离固定所述辅助芯棒。

16、在一些可选的实施方式中，所述机架上设置有调节轨道和安装座，所述调节轨道背离所述主轴支撑座延伸，所述安装座与所述调节轨道活动连接，所述平移驱动组件设置在所述安装座上。

17、在一些可选的实施方式中，所述主体和所述平移驱动组件之间设置有力传感器。

18、为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种主轴径向施力装置，其特征在于，包括：主体和两个施力件；

2.根据权利要求1所述的一种主轴径向施力装置，其特征在于：所述施力件与所述主体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种主轴径向施力装置，其特征在于：所述施力件的一侧形成有弧形曲面，所述弧形曲面向所述主体内凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种主轴径向施力装置，其特征在于：所述主体上设置有两个安装槽，所述施力件一一对应设置在所述安装槽内，并且部分伸出所述安装槽外。

5.根据权利要求3所述的一种主轴径向施力装置，其特征在于：所述主体上设置有两个安装槽，所述施力件一一对应设置在所述安装槽内，所述安装槽在所述弧形曲面上形成有开口，所述施力件从所述开口部分伸出所述安装槽外。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种主轴径向施力装置，其特征在于：所述施力件包括滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述主体通过转轴转动连接，所述施力面布置在所述滚珠轴承的外环的外侧。

7.一种主轴刚度检测装置，其特征在于，包括：机架、主轴支撑座、旋转驱动组件、位移传感器、平移驱动组件以及如权利要求1至6任一项所述的一种主轴径向施力装置，所述主轴支撑座和所述旋转驱动组件设置在所述机架上，所述平移驱动组件与所述主轴径向施力装置的主体传动连接，用于驱动所述主体靠近或者远离固定在所述主轴支撑座上的主轴；其中，

8.根据权利要求7所述的一种主轴刚度检测装置，其特征在于：还包括辅助芯棒，所述辅助芯棒用于与主轴可拆卸连接，其背离所述主轴支撑座延伸，所述主体布置在所述辅助芯棒的一侧，所述施力件的施力面与所述辅助芯棒的侧面抵接；所述平移驱动组件用于驱动所述主体靠近或者远离固定所述辅助芯棒。

9.根据权利要求8所述的一种主轴刚度检测装置，其特征在于：所述机架上设置有调节轨道和安装座，所述调节轨道背离所述主轴支撑座延伸，所述安装座与所述调节轨道活动连接，所述平移驱动组件设置在所述安装座上。

10.根据权利要求7所述的一种主轴刚度检测装置，其特征在于：所述主体和所述平移驱动组件之间设置有力传感器。

技术总结
本技术提供一种主轴径向施力装置和主轴刚度检测装置，主轴径向施力装置包括：主体和两个施力件；两个所述施力件并排设置在所述主体上，与所述主体转动连接，两个所述施力件的转动轴线相互平行，所述施力件上设置有环形的施力面，所述施力面环绕所述施力件的转动轴线布置。相对于现有技术，本技术的主轴径向施力装置通过两个施力件抵接在主轴上，能够随着主轴旋转而转动，便于对主轴稳定施加力度。

技术研发人员：李涛,陈焯辉,李能裕,龙林,曾伟强,廖鸿峰,林志平,赖子杰
受保护的技术使用者：广东科杰技术股份有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/15