本技术涉及阀体加工,特别涉及一种阀体加工定位打孔装置。
背景技术:
1、阀体是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
2、现有的技术中,阀体加工时,需要将阀体固定住,然后再进行打孔,但是,打孔的位置比较单一,需要改变打孔的位置时,需要先将阀体取下改变位置后,再次固定住,然后进行打孔,操作起来比较复杂,影响加工的效率,使用起来不够实用。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种阀体加工定位打孔装置,通过设置的转动盘、伺服电机,可以带动阀体转动,从而改变打孔的位置,不需要再次固定阀体,提高了加工的效率,并且电动推杆二、钻孔机二的设置,可以对阀体进行倾斜打孔,满足不同的打孔需要,使用起来十分实用。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:一种阀体加工定位打孔装置,包括加工台,所述加工台下部的中心处安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端穿过加工台固定连接有转动盘,所述转动盘的上表面固定连接有支撑架,所述支撑架的上部安装有夹持气缸,所述夹持气缸的输出端穿过支撑架固定连接有夹持盘,所述加工台的侧壁上安装有电动推杆一,所述电动推杆一的输出端穿过加工台的侧壁固定连接有移动板,所述移动板上安装有钻孔机一,所述加工台相对于电动推杆一的一侧安装有斜板,所述斜板上安装有电动推杆二,所述电动推杆二的输出端穿过斜板固定连接有钻孔机二。通过设置的转动盘、伺服电机,可以带动阀体转动,从而改变打孔的位置,不需要再次固定阀体,提高了加工的效率,并且电动推杆二、钻孔机二的设置,可以对阀体进行倾斜打孔,满足不同的打孔需要,使用起来十分实用。
3、根据所述的一种阀体加工定位打孔装置,所述加工台的下表面固定连接有支撑腿,所述支撑腿的数量有四个,且位于圆周均匀设置。
4、根据所述的一种阀体加工定位打孔装置,所述移动板上固定连接有限位杆,所述限位杆的数量有两个,且为对称设置。保证钻孔机一移动的稳定。
5、提供所述的一种阀体加工定位打孔装置,所述限位杆从加工台的侧壁穿过,且相互之间为滑动连接。
6、根据所述的一种阀体加工定位打孔装置,所述支撑架的形状为倒u形。
7、根据所述的一种阀体加工定位打孔装置,所述斜板与水平面之间的夹角为四十五度。
8、根据所述的一种阀体加工定位打孔装置,所述转动盘位于加工台的内部。
9、根据所述的一种阀体加工定位打孔装置,所述限位杆位于电动推杆一的外侧。
10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种阀体加工定位打孔装置,包括加工台(101),其特征在于,所述加工台(101)下部的中心处安装有伺服电机(205),所述伺服电机(205)的输出端穿过加工台(101)固定连接有转动盘(201),所述转动盘(201)的上表面固定连接有支撑架(203),所述支撑架(203)的上部安装有夹持气缸(204),所述夹持气缸(204)的输出端穿过支撑架(203)固定连接有夹持盘(202),所述加工台(101)的侧壁上安装有电动推杆一(302),所述电动推杆一(302)的输出端穿过加工台(101)的侧壁固定连接有移动板(303),所述移动板(303)上安装有钻孔机一(304),所述加工台(101)相对于电动推杆一(302)的一侧安装有斜板(307),所述斜板(307)上安装有电动推杆二(306),所述电动推杆二(306)的输出端穿过斜板(307)固定连接有钻孔机二(305)。
2.根据权利要求1所述的一种阀体加工定位打孔装置,其特征在于,所述加工台(101)的下表面固定连接有支撑腿(102),所述支撑腿(102)的数量有四个,且位于圆周均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种阀体加工定位打孔装置,其特征在于,所述移动板(303)上固定连接有限位杆(301),所述限位杆(301)的数量有两个,且为对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种阀体加工定位打孔装置,其特征在于,所述限位杆(301)从加工台(101)的侧壁穿过,且相互之间为滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种阀体加工定位打孔装置,其特征在于,所述支撑架(203)的形状为倒u形。
6.根据权利要求5所述的一种阀体加工定位打孔装置,其特征在于,所述斜板(307)与水平面之间的夹角为四十五度。
7.根据权利要求6所述的一种阀体加工定位打孔装置,其特征在于,所述转动盘(201)位于加工台(101)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种阀体加工定位打孔装置,其特征在于,所述限位杆(301)位于电动推杆一(302)的外侧。