钢构件焊接台的制作方法

本技术属于焊接，具体地说，涉及钢构件焊接台。

背景技术：

1、钢构件的焊接如长度方向的两段钢构件对接焊接在设备制造、建筑施工等领域的应用非常广泛，钢构件为金属部件，因此一般都比较重大，无法进行人工搬运，且在焊接过程中，均需要工作台将被焊接的两段钢构件对正并焊接在一起。现有技术的钢构件焊接工作台，其结构各异，功能各有所长。但在需要焊接大型钢构件时就会遇到搬运困难的问题，若用叉车进行搬运就需要较宽阔的场地，在场地有限的紧凑型焊接厂房里就尤为不便，且有些摆放有大量零件的地方不适合大型搬运机的活动，这时候就需要一种方便搬运且体型小巧的钢构件焊接台。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、钢构件焊接台，包括：机台，所述机台上端固定连接有水平滑槽板，所述水平滑槽板内部开设有滑槽，且两端固定连接有限位块，所述滑槽内部安装有滑轮，所述滑轮活动链接在轮支架下端，所述轮支架上端固定连接在固定块下端，所述固定块上端固定连接在滑行板下端，所述滑行板外侧内部安装有伸缩杆所述伸缩杆一端固定连接有挡板。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机台左端侧边上固定连接有滑槽柱，所述滑槽柱内部开设有t形滑槽，所述t形滑槽内部安装有t形块，所述t形块一端固定连接在抬升板侧边。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抬升板内侧侧边中心位置固定连接有滑套，所述滑套内部套接有齿条，所述齿条下端固定连接有滑套限位块。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定连接在电机的传动轴上。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿条上端固定连接在机台侧边，并通过加固板进行加固。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机台右端侧边固定连接有突出台，所述突出台上表面固定连接有气缸底座，所述气缸底座上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆上端固定连接有机械臂底座，所述机械臂底座上端固定连接有机械臂，所述机械臂末端固定连接有焊枪。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型既可以抬升钢构件，又可以进行搬运，省去使用叉车或大型搬运机所带来的场地限制问题，同时在搬运到目的地时不用二次搬运，可以直接进行焊接工作。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.钢构件焊接台，其特征在于，包括：机台（16），所述机台（16）上端固定连接有水平滑槽板（15），所述水平滑槽板（15）内部开设有滑槽（22），且两端固定连接有限位块（21），所述滑槽（22）内部安装有滑轮（27），所述滑轮（27）活动链接在轮支架（26）下端，所述轮支架（26）上端固定连接在固定块（25）下端，所述固定块（25）上端固定连接在滑行板（9）下端，所述滑行板（9）外侧内部安装有伸缩杆（23）所述伸缩杆（23）一端固定连接有挡板（8）。

2.根据权利要求1所述的钢构件焊接台，其特征在于，所述机台（16）左端侧边上固定连接有滑槽柱（6），所述滑槽柱（6）内部开设有t形滑槽（7），所述t形滑槽（7）内部安装有t形块（4），所述t形块（4）一端固定连接在抬升板（3）侧边。

3.根据权利要求2所述的钢构件焊接台，其特征在于，所述抬升板（3）内侧侧边中心位置固定连接有滑套（28），所述滑套（28）内部套接有齿条（5），所述齿条（5）下端固定连接有滑套限位块（29）。

4.根据权利要求3所述的钢构件焊接台，其特征在于，所述齿条（5）与齿轮（2）啮合，所述齿轮（2）固定连接在电机（1）的传动轴上。

5.根据权利要求4所述的钢构件焊接台，其特征在于，所述齿条（5）上端固定连接在机台（16）侧边，并通过加固板（20）进行加固。

6.根据权利要求1所述的钢构件焊接台，其特征在于，所述机台（16）右端侧边固定连接有突出台（24），所述突出台（24）上表面固定连接有气缸底座（10），所述气缸底座（10）上端固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的气缸杆上端固定连接有机械臂底座（11），所述机械臂底座（11）上端固定连接有机械臂（12），所述机械臂（12）末端固定连接有焊枪（13）。

技术总结
本技术涉及焊接领域，公开了钢构件焊接台，包括：机台，所述机台上端固定连接有水平滑槽板，所述水平滑槽板内部开设有滑槽，且两端固定连接有限位块，所述滑槽内部安装有滑轮，所述滑轮活动链接在轮支架下端，所述轮支架上端固定连接在固定块下端，所述固定块上端固定连接在滑行板下端，所述滑行板外侧内部安装有伸缩杆所述伸缩杆一端固定连接有挡板。本技术设计采用既可以抬升钢构件，又可以进行搬运，省去使用叉车或大型搬运机所带来的场地限制问题，同时在搬运到目的地时不用二次搬运，可以直接进行焊接工作,较为实用，适合广泛推广和使用。

技术研发人员：魏军,张叔波
受保护的技术使用者：湖北省亚仟智能制造有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13