本技术涉及金属铸件加工相关,具体为一种金属铸件高效切割用精准定位装置。
背景技术:
1、金属铸造是将熔炼成符合一定要求的液体并浇进里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状的铸件,当铸件在经过加工成型后,为了方便对铸件进行切割,需要用到定位装置来对铸件进行固定,经海量检索,发现现有技术中铸件定位装置典型的如公开号为cn209050449u,一种精密铸造用的铸件定位装置,包括底座,所述底座的顶部设置有滑槽,所述滑槽的两侧均设置有支撑板,所述滑槽的外表面设置有滑块,所述支撑板的一侧设置有气缸,该种精密铸造用的铸件定位装置设置有凸块、紧固板、弹簧柱、置物板和弹簧,在对铸件进行定位时,凸块首先和铸件接触,凸块能够减免振动,且紧固板通过凸块对铸件进行紧固,在固定时弹簧柱会被挤压压缩,起到一个缓冲的作用,随后紧固板对置物板上的铸件固定,在铸件小于置物板时,紧固板会将置物板进行挤压,使得置物板内的弹簧被压缩,进一步使得紧固板对铸件突然施加的压力降低,从而避免突然施加较强的压力会造成铸件出现磨损使得影响铸件品质的情况。
2、综上所述,现有的定位装置仅仅是通过两组气缸和紧固板来对铸件进行固定,固定效果较差,且在使用过程中不便对气缸和紧固板的位置进行调节,导致在对不同形状的铸件进行固定时,不方便根据铸件的形状来选择合适的固定位置,固定效果一般。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸件高效切割用精准定位装置,以解决上述背景技术中提出的现有的定位装置固定效果较差,且不方便根据铸件的形状来选择合适的固定位置的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属铸件高效切割用精准定位装置,包括底座和活动座,
3、所述底座的两侧贯穿设置有气缸,且气缸的顶部设置有套筒,所述底座的中点固定有固定架,且固定架贯穿套筒,所述固定架的顶部固定有置物盘,且置物盘的侧壁开设有滑槽;
4、所述活动座的侧壁下方开设有弧形凹槽,且弧形凹槽中设置有滑块,同时滑块与滑槽之间为滑动连接,所述活动座的上方贯穿设置有限位杆,且限位杆靠近置物盘中轴线的一端固定有定位板。
5、优选的,所述套筒的内壁呈锥形,且套筒滑动设置在固定架的外侧。
6、通过采用上述技术方案,可以抵住限位杆,从而使限位杆置物盘上的铸件进行固定。
7、优选的,所述活动座的底部设置有锁紧螺栓,且锁紧螺栓与置物盘的底部相接触。
8、通过采用上述技术方案,可以方便对限位杆以及定位板的位置进行移动,从而可以对不同形状的铸件进行固定。
9、优选的,所述限位杆的表面固定有固定环,且限位杆的表面套接有弹簧,同时弹簧的两端分别与活动座和固定环相连接。
10、通过采用上述技术方案,可以带动限位杆以及定位板进行复位。
11、优选的,所述活动座和限位杆均设置有多组,且其均分布设置在置物盘的侧壁。
12、通过采用上述技术方案,可以对铸件多点夹持固定,使铸件更加稳定。
13、优选的,所述套筒的内侧底部设置有环形废屑收集盒。
14、通过采用上述技术方案,可以在切割时对废屑进行收集。
15、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属铸件高效切割用精准定位装置,
16、(1)设置有套筒和限位杆,在将铸件放置在置物盘上后,可打开底座两侧的气缸使其带动套筒上升,使套筒呈锥形的内壁抵住活动座上方的限位杆,使得能够带动限位杆向靠近置物盘中轴线的一端移动,从而对铸件进行固定,并且套筒可同时带动多组限位杆进行移动,使得能够对铸件多点固定,从而提高对铸件的固定效果;
17、(2)设置有活动座和锁紧螺栓,通过在置物盘的侧壁开设滑槽,使得活动座侧壁凹槽中的滑块能够在滑槽中进行滑动,以便调整活动座以及限位杆的位置,并通过锁紧螺栓对活动座以及限位杆的位置进行固定,使得能够根据铸件的形状来调整限位杆的位置,从而选择合适的位置对铸件进行固定,使铸件更加稳固。
1.一种金属铸件高效切割用精准定位装置,包括底座(1)和活动座(7),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效切割用精准定位装置,其特征在于:所述套筒(3)的内壁呈锥形,且套筒(3)滑动设置在固定架(4)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效切割用精准定位装置,其特征在于:所述活动座(7)的底部设置有锁紧螺栓(9),且锁紧螺栓(9)与置物盘(5)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效切割用精准定位装置,其特征在于:所述限位杆(10)的表面固定有固定环(12),且限位杆(10)的表面套接有弹簧(13),同时弹簧(13)的两端分别与活动座(7)和固定环(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效切割用精准定位装置,其特征在于:所述活动座(7)和限位杆(10)均设置有多组,且其均分布设置在置物盘(5)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效切割用精准定位装置,其特征在于:所述套筒(3)的内侧底部设置有环形废屑收集盒(14)。