:本技术属于电力铁杆领域,尤其涉及一种电力铁杆生产用焊接装置。
背景技术
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背景技术:
1、电力钢杆是近些年来新出现的一种架设电力线路的电力设备,因其电力钢杆占地面积较小,钢杆外型美观,钢杆施工简便快捷,能承受较大的应力等优势逐渐的替代了传统水泥柱电线杆的一种替代产品;在电力钢杆生产制造过程中,首先将铁板折弯成所需的多边型,在通过人工将其长条缝隙焊接,而在此过程中工人需要长时间手持焊枪进行焊接,其工作强度较高,同时由于电力钢杆无法进行原地转动,在给电力钢杆底端加装支撑座时就需要焊接工手持焊枪反复围绕其电力钢杆底端与支撑座连接处进行焊接,操作不便利,焊接效率较低。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种电力铁杆生产用焊接装置,并克服了上述现有技术的不足,其有效的解决了分选效率底的现有问题。
2、本实用新型的内容:一种电力铁杆生产用焊接装置,包括水平设置的焊接床,在所述焊接床上竖直向下的开设有通槽,在所述通槽的两端均滑动连接有滑杆,在所述滑杆的顶端安装有顶板,在所述顶板上设置有铁杆固定组件,在所述滑杆的底端安装有滑块,所述滑块在双向丝杆上滑动,所述双向丝杆的两端与所述焊接床的底壁通过轴承座旋转连接,在所述焊接床上设置有移动焊接组件。
3、进一步的,所述铁杆固定组件包括顶盘,在所述顶盘的一侧安装有圆杆,所述圆杆的外端与所述顶板的侧壁旋转连接,在所述顶盘上均匀的安装有若干个l形卡杆,在所述l形卡杆外端处开设有螺孔,在所述螺孔内螺接有顶丝。
4、进一步的,在所述顶丝的底端安装有压板。
5、进一步的,在所述顶板的另一侧安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的驱动轴与所述圆杆传动连接。
6、进一步的,在所述焊接床的底部安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的驱动轴与所述双向丝杆的一端传动连接。
7、进一步的,所述移动焊接组件包括焊接臂,在所述焊接臂的一端安装有焊接头,所述焊接臂的另一端与油缸的活塞杆固定连接,在所述油缸的底部安装有滑柱,在所述焊接床上开设有滑槽,所述滑柱在所述滑槽内滑动。
8、进一步的,所述滑槽为凸字形,在所述滑柱的两侧均旋转连接有滚轮,所述滚轮在所述滑槽内滚动。
9、进一步的,所述油缸的底部与所述滑柱旋转连接。
10、本实用新型的有益效果:通过铁杆固定组件实现了电力钢杆可进行原地旋转,并配合移动焊接组件实现了电力钢杆可快速进行长条焊缝的焊接以及支撑座的旋转焊接,降低了电力钢杆焊接作业的工作强度,操作便利,焊接效率提高。
1.一种电力铁杆生产用焊接装置,包括水平设置的焊接床(1),其特征在于:在所述焊接床(1)上竖直向下的开设有通槽(2),在所述通槽(2)的两端均滑动连接有滑杆(3),在所述滑杆(3)的顶端安装有顶板(4),在所述顶板(4)上设置有铁杆固定组件,在所述滑杆(3)的底端安装有滑块(5),所述滑块(5)在双向丝杆(6)上滑动,所述双向丝杆(6)的两端与所述焊接床(1)的底壁通过轴承座旋转连接,在所述焊接床(1)上设置有移动焊接组件。
2.根据权利要求1所述的一种电力铁杆生产用焊接装置,其特征在于:所述铁杆固定组件包括顶盘(7),在所述顶盘(7)的一侧安装有圆杆(8),所述圆杆(8)的外端与所述顶板(4)的侧壁旋转连接,在所述顶盘(7)上均匀的安装有若干个l形卡杆(9),在所述l形卡杆(9)外端处开设有螺孔,在所述螺孔内螺接有顶丝(10)。
3.根据权利要求2所述的一种电力铁杆生产用焊接装置,其特征在于:在所述顶丝(10)的底端安装有压板(11)。
4.根据权利要求2所述的一种电力铁杆生产用焊接装置,其特征在于:在所述顶板(4)的另一侧安装有第一驱动电机(12),所述第一驱动电机(12)的驱动轴与所述圆杆(8)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电力铁杆生产用焊接装置,其特征在于:在所述焊接床(1)的底部安装有第二驱动电机(13),所述第二驱动电机(13)的驱动轴与所述双向丝杆(6)的一端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电力铁杆生产用焊接装置,其特征在于:所述移动焊接组件包括焊接臂(14),在所述焊接臂(14)的一端安装有焊接头(15),所述焊接臂(14)的另一端与油缸(16)的活塞杆固定连接,在所述油缸(16)的底部安装有滑柱(17),在所述焊接床(1)上开设有滑槽(18),所述滑柱(17)在所述滑槽(18)内滑动。
7.根据权利要求6所述的一种电力铁杆生产用焊接装置,其特征在于:所述滑槽(18)为凸字形,在所述滑柱(17)的两侧均旋转连接有滚轮(19),所述滚轮(19)在所述滑槽(18)内滚动。
8.根据权利要求6所述的一种电力铁杆生产用焊接装置,其特征在于:所述油缸(16)的底部与所述滑柱(17)旋转连接。