一种钢管管口校圆机的制作方法

本技术涉及钢结构加工，具体地说是一种钢管管口校圆机。

背景技术：

1、钢结构工程中经常会用到无缝钢管或直缝焊接钢管，钢管在生产、转运过程中会造成钢管两端管口处发生凹陷或椭圆，在钢管对接焊接处会造成错边，如果错边量过大会使构件报废，钢管对接错边还会影响焊接质量和构件外观。为消除钢管对接错边需要对钢管管口凹陷或椭圆处进行校圆修复，使钢管对接处的错边量小于1毫米甚至无错边，这就要求校圆机能够自动找正钢管内径圆心，校圆精度要求高。现有钢管校圆机或校圆机不能实现自动找正钢管内径圆心，修复后钢管管口内径圆度质量差，而且无法对厚壁钢管管口进行校圆修复。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢管管口校圆机，以解决现有的校圆设备修复效果差的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种钢管管口校圆机，其中，包括，

3、固定框架，包括固定板、导向轴及连接板，导向轴固定设置于固定板与连接板之间，在连接板上设置有第一通孔；

4、轴向伸缩部，包括驱动装置、活动板及中心轴；活动板设置于固定板及连接板之间，中心轴的一端固定于活动板上，另一端穿过第一通孔后伸出，活动板在驱动装置驱动下轴向移动；

5、径向调整部，包括楔板、卡座、摆杆、撑板及涨块；楔板包围设置于中心轴的外围，楔板的一端与连接板固定连接，在楔板上设置有若干镂空的卡槽，在卡槽内设置有与中心轴固定连接的卡座，摆杆的一端与卡座连接，另一端与撑板连接，涨块设置于撑板的外侧；中心轴带动其上的卡座沿楔板的轴向方向移动，摆杆摆动顶起撑板及涨块。

6、优选的，所述中心轴的中段的切面为六边形，所述楔板的数量为六块，每块所述楔板呈长条状。

7、优选的，每块所述楔板上的所述卡槽的数量为两个。

8、优选的，在所述中心轴的中段设置有两个六边形环槽，所述卡座嵌装入所述六边形环槽内。

9、优选的，在所述活动板的背离所述液压缸的一侧设置有活动套，所述中心轴穿过所述第一通孔后与所述活动套螺栓连接。

10、优选的，所述楔块的一端与所述连接板通过螺栓连接，另一边通过圆法兰连接。

11、优选的，在所述卡座及所述撑板的两侧分别设置有限位板，所述摆杆与所述限位板通过销轴连接。

12、优选的，在所述第一通孔内壁处设置有无油衬套，在所述连接板的一侧设置有第一透盖，第一透盖限制无油衬套轴向位移。

13、优选的，在所述中心轴和所述撑板上均设置有油杯。

14、优选的，在所述楔板的外侧设置有呈l型的复位板。

15、采用上述技术方案，本实用新型的驱动装置可采用大吨位的液压千斤顶，可修复厚壁钢管管口；中心轴上的卡座呈六边形(或多边形)均匀布置，可保证撑板在压紧过程中受力均匀，撑板的位移量相同，从而使所有涨块的圆弧处于同一圆上，在校圆的过程中自动调整校圆机与钢管的同心度，确保修复后的钢管管口的圆度，提高修复精度；调高垫片及涨块的设置可适应同规格不同壁厚或不同规格不同壁厚的钢管；本实用新型可以消除钢管对接焊错边，提高钢管对接焊焊缝质量和构件外观质量。

技术特征：

1.一种钢管管口校圆机，其特征是，包括，

2.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，所述中心轴的中段的切面为六边形，所述楔板的数量为六块，每块所述楔板呈长条状。

3.根据权利要求2所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，每块所述楔板上的所述卡槽的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述中心轴的中段设置有两个六边形环槽，所述卡座嵌装入所述六边形环槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述活动板的背离所述驱动装置的一侧设置有活动套，所述中心轴穿过所述第一通孔后与所述活动套螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，所述楔板的一端与所述连接板通过螺栓连接，另一边通过圆法兰连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述卡座及所述撑板的两侧分别设置有限位板，所述摆杆与所述限位板通过销轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述第一通孔内壁处设置有无油衬套，在所述连接板的一侧设置有第一透盖，第一透盖限制无油衬套轴向位移。

9.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述中心轴和所述撑板上均设置有油杯。

10.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述楔板的外侧设置有呈l型的复位板。

技术总结
本技术提供了涉及钢结构加工技术领域的一种钢管管口校圆机，包括，固定框架，包括固定板、导向轴及连接板；轴向伸缩部，包括驱动装置、活动板及中心轴；径向调整部，包括楔板、卡座、摆杆、撑板及涨块。本技术的驱动装置可采用大吨位的液压千斤顶，可修复厚壁钢管管口；中心轴上的卡座呈六边形均匀布置，可保证撑板在压紧过程中受力均匀，撑板的位移量相同，从而使所有涨块的圆弧处于同一圆上，在校圆的过程中自动调整校圆机与钢管的同心度，确保修复后的钢管管口的圆度，提高修复精度；调高垫片及涨块的设置可适应同规格不同壁厚或不同规格不同壁厚的钢管；本技术可以消除钢管对接焊错边，提高钢管对接焊焊缝质量和构件外观质量。

技术研发人员：徐金鑫,黄永哲,滕万雨,刘刚,谢超
受保护的技术使用者：金环钢结构工程有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/14