一种管材生产用定长切割装置的制作方法

本技术涉及的是称重地磅秤，具体为一种管材生产用定长切割装置。

背景技术：

1、管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，可以分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等等种类，各种管材在加工过程中，根据需要进行定长切割，现有的管材生产切割装置在使用过程中，一般采用人工进行定位管件的长度，然后控制切割刀组件对管材进行切割，在切割过程中需要一根一根的定位切割，无法实现多根管材同时定位和切割的功能，从而降低工作的效率，同时切割精度较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种管材生产用定长切割装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于：包括机架；

3、横向移动组件，所述横向移动组件安装在机架上，所述横向移动组件由导向杆、导向套、螺杆、螺母和正反转伺服电机组成；

4、第一液压升降装置，所述第一液压升降装置安装在螺母后端面中间位置；

5、第二液压升降装置，所述第二液压升降装置安装在第一液压升降装置下端；

6、切割组件,所述切割组件安装在第二液压升降装置前端，所述切割组件由切割电机安装支架、切割电机、切割刀、检测平台和激光检测传感器组成；

7、plc控制器，所述plc控制器安装在机架左侧端面。

8、左侧固定组件，所述左侧固定组件安装在机架左侧端面中间位置，所述左侧固定组件由固定支撑架、如干个规格相同的限位孔和第一压力检测传感器组成；

9、上料组件，所述上料组件安装在横向移动组件螺母的上端面，所述上料组件由支撑架、弧形凹槽、第三液压升降装置、弧形夹紧块和第二压力检测传感器组成。

10、优选的，所述导向杆固定在机架上，所述导向杆上滑动连接有导向套，所述机架上活动安装有转动轴，所述转动轴之间固定设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与导向套固定连接，所述机架右侧端面固定设置有正反转伺服电机，所述正反转伺服电机上通过输出轴固定连接有转动轴，所述正反转伺服电机上设置有电源输入线。

11、优选的，所述第一液压升降装置和第二液压升降装置均由液压泵、液压杆和电源输入线，所述第二液压升降装置上的液压杆上固定设置有切割电机安装支架。

12、优选的，所述切割电机安装支架上固定设置有切割电机，所述切割电机通过输出轴固定设置有切割刀，所述切割刀左侧端面中间固定设置有检测平台，所述机架左侧端面固定设置有激光检测传感器。

13、优选的，所述固定支撑架固定在机架左侧端面，所述固定支撑架上固定设置有若干个规格相同的限位孔，所述限位孔左侧端面固定设置有第一压力检测传感器，所述激光检测传感器右侧端面与第一压力检测传感器平齐，所述机架上固定设置有plc控制器，所述第一压力检测传感器与plc控制器通过电性连接。

14、优选的，所述支撑架固定在横向移动组件上的螺母上端，所述支撑架上固定设置有若干个规格相同的弧形凹槽，所述弧形凹槽左右两端固定设置有第三液压升降装置，所述第三液压升降装置的液压杆端部固定设置有弧形夹紧块，所述弧形夹紧块端面固定设置有第二压力检测传感器，所述第三液压升降装置上设置有液压泵、液压杆、电源输入线和控制器，所述控制器与第二压力检测传感器电性连接。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种管材生产用定长切割装置，将管材放置在弧形凹槽上，推动管材左侧端部插入限位孔内，通过第一压力检测传感器检测是否进行对齐，然后启动第三液压升降装置推动弧形夹紧块实现对管件进行夹紧，并通过第二压力检测传感器检测是否进行固定夹持，并传输给第三液压升降装置上的控制器，实现自动暂停的功能，然后通过激光测距传感器检测切割刀的位置，激光检测传感器检测距离即为管材切割的距离，实现自动定位的功能，提升定位精度，通过螺母带动切割刀进行左右横向移动，通过激光检测传感器检测距离检测平台的距离，从而实现检测切割刀的位置，实现对管材的自动定位，通过第一液压升降装置带动切割刀进行高度的调整，通过第二液压升降装置实现对切割刀前后位置，实现对多根管材进行切割。

技术特征：

1.一种管材生产用定长切割装置，其特征在于，包括机架（1）；

2.根据权利要求1所述的一种管材生产用定长切割装置，其特征在于：所述导向杆（3）固定在机架（1）上，所述导向杆（3）上滑动连接有导向套（4），所述机架（1）上活动安装有转动轴，所述转动轴之间固定设置有螺杆（5），所述螺杆（5）上螺纹连接有螺母（6），所述螺母（6）与导向套（4）固定连接，所述机架（1）右侧端面固定设置有正反转伺服电机（7），所述正反转伺服电机（7）上通过输出轴固定连接有转动轴，所述正反转伺服电机（7）上设置有电源输入线。

3.根据权利要求2所述的一种管材生产用定长切割装置，其特征在于：所述第一液压升降装置（8）和第二液压升降装置（9）均由液压泵、液压杆和电源输入线，所述第二液压升降装置（9）上的液压杆上固定设置有切割电机安装支架（10）。

4.根据权利要求3所述的一种管材生产用定长切割装置，其特征在于：所述切割电机安装支架（10）上固定设置有切割电机（11），所述切割电机（11）通过输出轴固定设置有切割刀（12），所述切割刀（12）左侧端面中间固定设置有检测平台（13），所述机架（1）左侧端面固定设置有激光检测传感器（14）。

5.根据权利要求1所述的一种管材生产用定长切割装置，其特征在于：所述固定支撑架（18）固定在机架（1）左侧端面，所述固定支撑架（18）上固定设置有若干个规格相同的限位孔（19），所述限位孔（19）左侧端面固定设置有第一压力检测传感器（20），所述激光检测传感器（14）右侧端面与第一压力检测传感器（20）平齐，所述机架（1）上固定设置有plc控制器（15），所述第一压力检测传感器（20）与plc控制器（15）通过电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材生产用定长切割装置，其特征在于：所述支撑架（21）固定在横向移动组件（2）上的螺母上端，所述支撑架（21）上固定设置有若干个规格相同的弧形凹槽（22），所述弧形凹槽（22）左右两端固定设置有第三液压升降装置（23），所述第三液压升降装置（23）的液压杆端部固定设置有弧形夹紧块（24），所述弧形夹紧块（24）端面固定设置有第二压力检测传感器（25），所述第三液压升降装置（23）上设置有液压泵、液压杆、电源输入线和控制器，所述控制器与第二压力检测传感器（25）电性连接。

技术总结
本技术公开了一种管材生产用定长切割装置，包括机架,所述切割组件由切割电机安装支架、切割电机、切割刀、检测平台和激光检测传感器组成，所述左侧固定组件安装在机架左侧端面中间位置，所述左侧固定组件由固定支撑架、如干个规格相同的限位孔和第一压力检测传感器组成，所述上料组件安装在横向移动组件螺母的上端面，所述上料组件由支撑架、弧形凹槽、第三液压升降装置、弧形夹紧块和第二压力检测传感器组成，本技术通过第一压力检测传感器检测是否进行对齐，通过第二压力检测传感器检测是否进行固定夹持，激光检测传感器检测距离即为管材切割的距离，实现自动定位的功能，提升定位精度，实现对多根管材进行切割。

技术研发人员：赵桂儒,车建国
受保护的技术使用者：青岛儒丰园机械科技有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13