一种锻造液压机辅助上料装置的制作方法

本技术涉及液压机，尤其涉及一种锻造液压机辅助上料装置。

背景技术：

1、锻造液压机也叫四柱液压机，是指用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺的液压设备。

2、现有技术中，锻造液压机在对金属锻造前，金属需要先经过燃烧加热，之后在通过人工使用夹子手动夹取工件到锻造液压机的锻造台上，由于工件温度较高且具有一定重量，在加上工作人员长时间进行工作容易出现疲劳，在夹取过程中如果不慎掉落到地面容易对地面造成损伤，而且容易烫伤工作人员，因此需要一种锻造液压机辅助上料装置来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻造液压机辅助上料装置，以解决上述背景技术中提出的锻造液压机锻造的工件温度较高且具有一定重量，在加上工作人员长时间进行工作容易出现疲劳，在夹取过程中如果不慎掉落到地面容易对地面造成损伤，而且容易烫伤工作人员的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造液压机辅助上料装置，包括锻造液压机，所述锻造液压机上设有锻造台，所述锻造液压机的一侧固定安装有固定块，固定块上固定安装有高度调节结构，高度调节结构上滑动安装有固定板，固定板的顶侧固定安装有驱动结构，高度调节结构上固定安装有支撑杆，支撑杆上活动安装有夹持上料结构。

3、优选的，所述高度调节结构包括两个限位杆，两个限位杆均固定安装在固定块的底侧，两个限位杆的底侧固定安装有同一个连接块，固定块与连接块上转动安装有同一个丝杆，丝杆的一端固定安装有升降电机，升降电机固定安装在固定块的顶侧，丝杆上螺纹安装有调节柱，调节柱上转动安装有转动套环。

4、优选的，所述调节柱上开设有限位槽，转动套环转动安装在限位槽内。

5、优选的，所述调节柱上开设有螺纹槽，丝杆螺纹安装在螺纹槽内，调节柱上开设有两个垂直滑槽，两个限位杆分别滑动安装在两个垂直滑槽内。

6、优选的，所述驱动结构包括驱动电机，驱动电机固定安装在固定板的顶侧，固定板固定安装在调节柱上，固定板滑动安装在两个限位杆上，驱动电机的输出端贯穿固定板并固定安装有皮带轮，皮带轮上开设有定位槽，转动套环上开设有限制槽，定位槽与限制槽上传动安装有同一个皮带。

7、优选的，所述夹持上料结构包括四个固定片，四个固定片分别对称固定安装在支撑杆的两侧，支撑杆固定安装在转动套环上，位于同一侧的两个固定片相互靠近的一侧转动安装有同一个夹板，支撑杆的内壁开设有安装槽，安装槽内固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆的一端，伸缩杆的另外一端固定安装有联动杆，支撑杆上开设有活动槽，联动杆滑动安装在活动槽内，联动杆的两侧均活动安装有两个翻转杆，位于同一侧的两个翻转杆固定安装在同一个夹板上。

8、优选的，所述翻转杆上开设有活动孔，活动孔内活动安装有联动轴，联动轴固定安装在联动杆上。

9、优选的，所述夹板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有连接轴，连接轴的两端分别固定安装在两个固定片相互靠近的一侧。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过驱动电机、气缸、夹板等结构的设置，启动气缸，在气缸的作用下能够使得两个夹板进行翻转并夹持工件，同时可以启动驱动电机，能够使得转动套环带动支撑杆转动，进而能够对夹板上的工件位置进行调整，使其能够位于锻造台上，之后启动气缸松开工件，即可完成工件的上料操作，且过程中均为自动操作，无需人工夹取工件，不仅节省人力成本，还提高了搬运工件时的安全性。

12、本实用新型中，通过升降电机、调节柱等结构的设置，通过启动升降电机能够实现控制调节柱高度的效果，进而使转动套环与夹板能够根据摆放工件的高低位置进行悬调节，进一步提升对工件的夹持效果。

技术特征：

1.一种锻造液压机辅助上料装置，包括锻造液压机(100)，所述锻造液压机(100)上设有锻造台(101)，其特征在于：所述锻造液压机(100)的一侧固定安装有固定块(200)，固定块(200)上固定安装有高度调节结构，高度调节结构上滑动安装有固定板(300)，固定板(300)的顶侧固定安装有驱动结构，高度调节结构上固定安装有支撑杆(400)，支撑杆(400)上活动安装有夹持上料结构。

2.根据权利要求1所述的一种锻造液压机辅助上料装置，其特征在于：所述高度调节结构包括两个限位杆(201)，两个限位杆(201)均固定安装在固定块(200)的底侧，两个限位杆(201)的底侧固定安装有同一个连接块(202)，固定块(200)与连接块(202)上转动安装有同一个丝杆(203)，丝杆(203)的一端固定安装有升降电机(204)，升降电机(204)固定安装在固定块(200)的顶侧，丝杆(203)上螺纹安装有调节柱(205)，调节柱(205)上转动安装有转动套环(206)。

3.根据权利要求2所述的一种锻造液压机辅助上料装置，其特征在于：所述调节柱(205)上开设有限位槽(207)，转动套环(206)转动安装在限位槽(207)内。

4.根据权利要求2所述的一种锻造液压机辅助上料装置，其特征在于：所述调节柱(205)上开设有螺纹槽(208)，丝杆(203)螺纹安装在螺纹槽(208)内，调节柱(205)上开设有两个垂直滑槽(209)，两个限位杆(201)分别滑动安装在两个垂直滑槽(209)内。

5.根据权利要求1所述的一种锻造液压机辅助上料装置，其特征在于：所述驱动结构包括驱动电机(301)，驱动电机(301)固定安装在固定板(300)的顶侧，固定板(300)固定安装在调节柱(205)上，固定板(300)滑动安装在两个限位杆(201)上，驱动电机(301)的输出端贯穿固定板(300)并固定安装有皮带轮(302)，皮带轮(302)上开设有定位槽(303)，转动套环(206)上开设有限制槽(304)，定位槽(303)与限制槽(304)上传动安装有同一个皮带(305)。

6.根据权利要求1所述的一种锻造液压机辅助上料装置，其特征在于：所述夹持上料结构包括四个固定片(401)，四个固定片(401)分别对称固定安装在支撑杆(400)的两侧，支撑杆(400)固定安装在转动套环(206)上，位于同一侧的两个固定片(401)相互靠近的一侧转动安装有同一个夹板(402)，支撑杆(400)的内壁开设有安装槽(403)，安装槽(403)内固定安装有气缸(404)，气缸(404)的输出端固定安装有伸缩杆(405)的一端，伸缩杆(405)的另外一端固定安装有联动杆(406)，支撑杆(400)上开设有活动槽(407)，联动杆(406)滑动安装在活动槽(407)内，联动杆(406)的两侧均活动安装有两个翻转杆(408)，位于同一侧的两个翻转杆(408)固定安装在同一个夹板(402)上。

7.根据权利要求6所述的一种锻造液压机辅助上料装置，其特征在于：所述翻转杆(408)上开设有活动孔(409)，活动孔(409)内活动安装有联动轴(410)，联动轴(410)固定安装在联动杆(406)上。

8.根据权利要求6所述的一种锻造液压机辅助上料装置，其特征在于：所述夹板(402)上开设有转动孔(411)，转动孔(411)内转动安装有连接轴(412)，连接轴(412)的两端分别固定安装在两个固定片(401)相互靠近的一侧。

技术总结
本技术公开了一种锻造液压机辅助上料装置，涉及到液压机领域，包括锻造液压机，锻造液压机上设有锻造台，锻造液压机的一侧固定安装有固定块，固定块上固定安装有高度调节结构，高度调节结构上滑动安装有固定板，固定板的顶侧固定安装有驱动结构。本技术，通过驱动电机、气缸、夹板等结构的设置，启动气缸，在气缸的作用下能够使得两个夹板进行翻转并夹持工件，同时可以启动驱动电机，能够使得转动套环带动支撑杆转动，进而能够对夹板上的工件位置进行调整，使其能够位于锻造台上，之后启动气缸松开工件，即可完成工件的上料操作，且过程中均为自动操作，无需人工夹取工件，不仅节省人力成本，还提高了搬运工件时的安全性。

技术研发人员：张颖,刘培波
受保护的技术使用者：青岛景皓工贸有限公司
技术研发日：20230318
技术公布日：2024/1/13