一种高效焊接机的制作方法

本技术属于焊接，更具体地说，特别涉及一种高效焊接机。

背景技术：

1、防爆控制箱适用于危险场所，为了保证防爆控制箱外壳的防爆性能及强度，其外壳多数都是采用钢板焊接制成的，而对于钢板的焊接就需要用到焊接机。

2、现有的焊接机在对防爆控制箱外壳进行生产焊接的时候，对制成外壳的钢板焊接起码需要焊接四条以上的缝隙，目前的焊接机对于四条缝隙的焊接，多数都是采用人工手持焊接机上的焊枪逐一焊接的，焊接效率低下，达不到高效焊接的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效焊接机，以解决目前的焊接机对于四条缝隙的焊接，多数都是采用人工手持焊接机上的焊枪逐一焊接的，焊接效率低下，达不到高效焊接的目的的问题。

2、本实用一种高效焊接机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种高效焊接机，包括基板，所述基板为矩形结构；所述基板的顶部三个边角处通过螺栓锁紧安装有安装件；所述安装件为l形结构；所述安装件的顶部安装有导向横轨；所述导向横轨的外侧壁上转动安装有横向丝杆；两根所述横向丝杆的右端均设置有一个链轮a；两个所述链轮a之间通过一根链条相连接；位于后侧所述横向丝杆的左端设置有主伞齿轮；所述导向横轨的内部安装有焊接滑块a；所述基板的顶部放置有两块防爆控制箱外壳板，且其中一块小的防爆控制箱外壳板摞叠在大的防爆控制箱外壳板的顶部。

4、进一步的，所述焊接滑块a上安装有焊接枪头a；两个所述焊接枪头a分别对准两块防爆控制箱外壳板摞叠时前后两侧所产生的缝隙处；所述导向横轨的内侧安装有导向纵轨；所述导向纵轨的外侧壁上转动安装有纵向丝杆；所述焊接滑块a的外侧安装有连接件a。

5、进一步的，所述连接件a通过丝牙与横向丝杆相连接；所述纵向丝杆的前端安装有链轮b；两个所述链轮b通过一根链条相连接；位于左侧所述导向纵轨的左侧后端安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与位于左侧纵向丝杆的后端相连接。

6、进一步的，位于左侧的所述纵向丝杆的前端安装有副伞齿轮；所述副伞齿轮的与主伞齿轮啮合相连接；所述导向纵轨的内部安装有焊接滑块b。

7、进一步的，所述焊接滑块b上安装有焊接枪头b；所述焊接枪头b分别对准两块防爆控制箱外壳板摞叠时左右两侧所产生的缝隙处；所述焊接滑块b的外侧安装有连接件b；所述连接件b通过丝牙与纵向丝杆相连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、一、本实用新型通过驱动电机带动位于左侧的纵向丝杆旋转，使该纵向丝杆在链轮b和链条的作用下带动另一处纵向丝杆旋转，使两个纵向丝杆在连接件b的作用下带动焊接滑块b和焊接枪头b沿导向纵轨向后移动，使焊接枪头b将防爆控制箱外壳板拼接时左右两侧产生的缝隙焊死，提高生产出防爆控制箱的质量。

10、二、本实用新型在位于左侧的纵向丝杆旋转的时候，其会带动副伞齿轮旋转，使副伞齿轮在与主伞齿轮啮合的作用下带动位于后侧的横向丝杆旋转，使该横向丝杆在链轮a和链条的作用下带动另一处横向丝杆旋转，使两个横向丝杆在连接件a的作用下带动焊接滑块a和焊接枪头a沿导向横轨向右移动，使焊接枪头a将防爆控制箱外壳板拼接时前后两侧产生的缝隙焊死，保证焊接完全性，提高焊接生产出防爆外壳的强度。

11、三、本实用新型能够在一个驱动电机的驱动下同步使多个焊枪移动，便于同步对防爆外壳的多个缝隙进行焊接，相较于传统的人工手持焊枪逐一对多个缝隙进行焊接，本实用具有更高的焊接效率。

技术特征：

1.一种高效焊接机，其特征在于：高效焊接机包括基板(1)，所述基板(1)为矩形结构；所述基板(1)的顶部三个边角处通过螺栓锁紧安装有安装件(101)；所述安装件(101)为l形结构；所述安装件(101)的顶部安装有导向横轨(102)；所述导向横轨(102)的外侧壁上转动安装有横向丝杆(103)；两根所述横向丝杆(103)的右端均设置有一个链轮a(104)；两个所述链轮a(104)之间通过一根链条相连接；位于后侧所述横向丝杆(103)的左端设置有主伞齿轮(105)；所述导向横轨(102)的内部安装有焊接滑块a(106)；所述基板(1)的顶部放置有两块防爆控制箱外壳板(2)，且其中一块小的防爆控制箱外壳板(2)摞叠在大的防爆控制箱外壳板(2)的顶部。

2.如权利要求1所述一种高效焊接机，其特征在于：所述焊接滑块a(106)上安装有焊接枪头a(107)；两个所述焊接枪头a(107)分别对准两块防爆控制箱外壳板(2)摞叠时前后两侧所产生的缝隙处。

3.如权利要求2所述一种高效焊接机，其特征在于：所述导向横轨(102)的内侧安装有导向纵轨(108)；所述导向纵轨(108)的外侧壁上转动安装有纵向丝杆(109)；所述焊接滑块a(106)的外侧安装有连接件a(1010)。

4.如权利要求3所述一种高效焊接机，其特征在于：所述连接件a(1010)通过丝牙与横向丝杆(103)相连接；所述纵向丝杆(109)的前端安装有链轮b(1011)；两个所述链轮b(1011)通过一根链条相连接。

5.如权利要求4所述一种高效焊接机，其特征在于：位于左侧所述导向纵轨(108)的左侧后端安装有驱动电机(1012)；所述驱动电机(1012)的输出轴与位于左侧纵向丝杆(109)的后端相连接。

6.如权利要求5所述一种高效焊接机，其特征在于：位于左侧的所述纵向丝杆(109)的前端安装有副伞齿轮(1013)；所述副伞齿轮(1013)的与主伞齿轮(105)啮合相连接；所述导向纵轨(108)的内部安装有焊接滑块b(1014)。

7.如权利要求6所述一种高效焊接机，其特征在于：所述焊接滑块b(1014)上安装有焊接枪头b(1015)；所述焊接枪头b(1015)分别对准两块防爆控制箱外壳板(2)摞叠时左右两侧所产生的缝隙处。

8.如权利要求7所述一种高效焊接机，其特征在于：所述焊接滑块b(1014)的外侧安装有连接件b(1016)；所述连接件b(1016)通过丝牙与纵向丝杆(109)相连接。

技术总结
本技术提供一种高效焊接机，涉及焊接技术领域，以解决焊接机对于四条缝隙的焊接，多数都是采用人工手持焊接机上的焊枪逐一焊接的的问题，包括基板，所述基板的顶部三个边角处通过螺栓锁紧安装有安装件；所述安装件的顶部安装有导向横轨；所述导向横轨的外侧壁上转动安装有横向丝杆；两根所述横向丝杆的右端均设置有一个链轮A；两个所述链轮A之间通过一根链条相连接；位于后侧所述横向丝杆的左端设置有主伞齿轮；所述导向横轨的内部安装有焊接滑块A。本实用能在驱动电机的驱动下同步使多个焊枪移动，便于同步对防爆外壳的多个缝隙焊接，相较于传统的人工手持焊枪逐一对多个缝隙焊接，本实用具有更高的焊接效率。

技术研发人员：张鸿波,刘乐军,徐伟康,王坤,叶先锋,李宗林
受保护的技术使用者：飞浦防爆电器有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13