一种方便上下料的重型材料架的制作方法

本技术涉及材料架领域，具体地，涉及一种方便上下料的重型材料架。

背景技术：

1、在钣金加工时，加工工序的第一步就是将购置的卷材进行开卷，到辊压机上进行展平，从而得到平面的钢板，以便于后续工序的使用和进一步加工，在钢材开卷时，一般是将卷材放置在一中心转轴上，通过辊压机的拉力，使卷材逐渐的进入辊压机。

2、经检索：中国专利申请号为“cn202022137654.2”公开了一种方便上下料的重型材料架，包括主体安装壳，所述主体安装壳上端的内侧固定安装有传动电机，所述传动电机的一端安装有传输轴，所述传输轴的外侧滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的一端位于传输轴的外侧安装有限位架，所述连接套筒的外侧均匀固定安装有四个放料架，所述传输轴一端的内侧安装有定位杆，所述定位杆一端的外侧滑动连接有连接盘，所述连接盘的一侧设置有四个支撑弹簧，其中一个所述放料架的一端安装有限位环，所述连接盘与限位环通过四个支撑弹簧连接，所述连接盘的另一侧安装有连接滑板，所述连接滑板底端的内侧安装有调节杆，所述连接滑板底端的外侧滑动连接有导向滑板。

3、发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

4、而在材料架上的卷材用完时，一般通过人工举起金属卷材并套设于材料架的传输轴(膨胀轴)上，而金属卷材比较重，传输轴(膨胀轴)有一定的高度，费时费力，不便于给材料架上料。

5、因此，提供一种在使用过程中能够实现自动上、下料的功能，减轻了工作人员的工作量，省时省力的一种方便上下料的重型材料架是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中通过人工举起金属卷材并套设于材料架的传输轴(膨胀轴)上，而金属卷材比较重，传输轴(膨胀轴)有一定的高度，费时费力，不便于上料的问题，从而提供了一种在使用过程中能够实现自动上、下料的功能，减轻了工作人员的工作量，省时省力的一种方便上下料的重型材料架。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种方便上下料的重型材料架，所述方便上下料的重型材料架包括：底板、升降丝杆、升降滑块、连接板、异型转轴和定位槽；

3、所述底板的上表面间隔且竖直设置有可转动的两根升降丝杆，且两块所述升降滑块分别同步可滑动地设置在两根所述升降丝杆上，位于所述升降丝杆之间的所述底板的上表面部分向内凹陷形成弧形结构的定位槽，两块所述升降滑块之间水平设置有连接板，位于所述定位槽正上方的所述连接板的下方竖直设置可在所述定位槽的长度方向上间距可调的两块滑板，两块所述滑板的相向面分别水平贯穿设置有用于夹持固定卷材并对其进行开卷或收卷且可转动的两根异型转轴。

4、优选地，该重型材料架还包括张紧机构，所述张紧机构包括：电磁铁、张紧滑块、张紧弹簧、张紧支架和张紧辊；其中，

5、位于两根异型转轴上方的两块所述滑板的相向面分别部分向内凹陷形成两条装配槽，且每条装配槽内的顶部均固定设置有电磁铁，与所述电磁铁磁性相同的所述张紧滑块可升降地设置在所述卷材内，呈竖直设置的所述张紧弹簧的顶端固定设置在电磁铁上，其另一端固定设置在所述张紧滑块上，所述张紧滑块上水平设置有呈倒u型结构的张紧支架，且所述张紧支架的内部水平且可转动地设置有张紧辊，所述张紧辊的底端部分位于所述张紧支架的外部且能够抵靠在所述卷材上。

6、优选地，该重型材料架还包括用于驱动任意一根所述异型转轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括：第一驱动齿轮、第二电机和第二驱动齿轮；其中，

7、任意一根呈圆锥形的所述异型转轴朝向与其相邻的所述升降丝杆的一端固定设置有第一驱动齿轮，且与所述异型转轴对应的所述滑板上竖直固定设置有第二电机，呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一驱动齿轮啮合连接的第二驱动齿轮。

8、优选地，该重型材料架还包括用于驱动两块所述滑板移动的气缸；其中，

9、所述连接板的下表面间隔且竖直设置有两块安装板，且两块安装板的相向面水平固定设置有支撑导向杆，两块所述滑板水平贯穿设置有导向孔，且两块所述滑板分别通过该导向孔可滑动式地装配在所述支撑导向杆上，每块所述安装板均水平固定设置有气缸，呈水平设置的其活塞杆的自由端水平固定设置在与其相邻的所述滑板上。

10、优选地，所述连接板的两端分别水平套设在连接弹簧，每根所述连接弹簧的一端水平固定设置在安装板上，其另一端水平固定设在所述滑板上。

11、优选地，该重型材料架还包括立架，所述底板的上表面位于每根所述升降丝杆的一旁均竖直设置有呈倒l型的立架，且每根所述升降丝杆的顶部均竖直贯穿且可转动地设置在所述立架的顶部并通过联轴器与固定在该立架顶部的第一电机同轴连接在一起。

12、优选地，每个所述立架上均竖直固定设置有与所述升降丝杆平行的导轨，且该升降丝杆上的升降滑块朝向所述导轨的一侧部分向内凹陷形成与所述导轨相适配的导向凹槽，所述升降滑块通过导向凹槽可滑动地装配在所述导轨上。

13、根据上述技术方案，本实用新型提供的方便上下料的重型材料架在使用时的有益效果为：使用时，将卷材水平放置在与其相适配的所述定位槽内，驱使两块所述滑板反方向分离至位于所述定位槽的两侧，然后再启动两块所述升降滑块同步下降以使两块滑板随之下降直至两块所述滑板上的两根异型转轴的端部位于定位槽两端的外侧，然后再次移动两块所述滑板，使两者相互靠近直至两者上的两根所述异型转轴从卷材的两端的中空部分穿入并对卷材进行夹持固定，然后再次启动两块所述升降滑块同步上升以带动卷材一并上升至两块所述升降滑块的初始位置处，无需工作人员亲自上料，实现自动上料的操作，省时省力；

14、当需要对卷材从该装置上进行卸料时，只需再次驱动两块所述升降滑块同步沿竖直方向向下移动直至卷材落入至所述定位槽内，然后，移动两块所述滑板反向移动分离，使两者上的两根所述异型转轴从卷材的两端移出，从而完成了自动卸料的操作，省时省力，减轻了工作人员的工作量。

15、综上，本实用新型在使用过程中，能够实现自动上、下料的功能，减轻了工作人员的工作量，省时省力。

16、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种方便上下料的重型材料架，其特征在于，所述方便上下料的重型材料架包括：底板(1)、升降丝杆(2)、升降滑块(3)、连接板(6)、异型转轴(8)和定位槽(15)；

2.根据权利要求1所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，该重型材料架还包括张紧机构(9)，所述张紧机构(9)包括：电磁铁(901)、张紧滑块(902)、张紧弹簧(903)、张紧支架(904)和张紧辊(905)；其中，

3.根据权利要求1所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，该重型材料架还包括用于驱动任意一根所述异型转轴(8)转动的驱动机构(14)，所述驱动机构(14)包括：第一驱动齿轮(1401)、第二电机(1402)和第二驱动齿轮(1403)；其中，

4.根据权利要求1所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，该重型材料架还包括用于驱动两块所述滑板(7)移动的气缸(11)；其中，

5.根据权利要求4所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，所述连接板(6)的两端分别水平套设在连接弹簧(10)，每根所述连接弹簧(10)的一端水平固定设置在安装板上，其另一端水平固定设在所述滑板(7)上。

6.根据权利要求1所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，该重型材料架还包括立架(4)，所述底板(1)的上表面位于每根所述升降丝杆(2)的一旁均竖直设置有呈倒l型的立架(4)，且每根所述升降丝杆(2)的顶部均竖直贯穿且可转动地设置在所述立架(4)的顶部并通过联轴器与固定在该立架(4)顶部的第一电机(12)同轴连接在一起。

7.根据权利要求6所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，每个所述立架(4)上均竖直固定设置有与所述升降丝杆(2)平行的导轨(13)，且该升降丝杆(2)上的升降滑块(3)朝向所述导轨(13)的一侧部分向内凹陷形成与所述导轨(13)相适配的导向凹槽，所述升降滑块(3)通过导向凹槽可滑动地装配在所述导轨(13)上。

技术总结
本技术公开了一种方便上下料的重型材料架，方便上下料的重型材料架包括：底板、升降丝杆、升降滑块、连接板、异型转轴和定位槽；底板的上表面间隔且竖直设置有可转动的两根升降丝杆，且两块升降滑块分别同步可滑动地设置在两根升降丝杆上，两块升降滑块之间水平设置有连接板，位于定位槽正上方的连接板的下方竖直设置可在定位槽的长度方向上间距可调的两块滑板，两块滑板的相向面分别水平贯穿设置有可转动的两根异型转轴，该方便上下料的重型材料架克服现有技术中通过人工举起金属卷材并套设于材料架的传输轴上，而金属卷材比较重，传输轴有一定的高度，费时费力，不便于上料的问题。

技术研发人员：陈志明,潘玉帝,王祥,陈圣星
受保护的技术使用者：芜湖明浩机电设备股份有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/12