本技术涉及暗挖隧道结构施工,尤其涉及一种二衬钢筋焊接作业焊渣收集装置。
背景技术:
1、在暗挖隧道结构施工过程中,钢筋焊接无法避免,无论是采用电弧焊或者二保焊,施工全过程中无一例外地会产生焊接工序,焊接由于其材料特性,不可避免地会产生焊渣,焊渣的收集处理及焊渣带来的危害长期以来不被重视,随着绿色施工的实行,绿色可靠的处理焊渣已经变的不可或缺。
2、现今工程施工中,钢筋焊接多采用电弧焊或者二保焊,都极易掉落焊渣,在之前施工中,对于掉落的焊渣一般不予以处理,当焊渣影响施工时,才会对焊渣稍作处理,处理并不完善,对于暗挖隧道二衬钢筋施工时,掉落焊渣容易产生较大的影响,具体为:
3、1、影响上下道工序衔接,当掉落的焊渣过多时,影响混凝土施工缝的封闭,需要采取措施清理焊渣,耽误下道工序的施工,拖慢施工节奏;
4、2、对工程质量产生影响,暗挖隧道中,二衬钢筋多位于防水层上方,防水层容易被高温焊渣损坏从而破坏防水性能,隧道施工最容易出现问题,即渗漏水问题。
5、因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员亟需研发一种二衬钢筋焊接作业焊渣收集装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种易于加工制作、牢固可靠,又可适应各种方式的钢筋焊接,可以满足目前建筑施工过程中钢筋焊接的施工需求,具有明显优势和广阔的推广应用价值的二衬钢筋焊接作业焊渣收集装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本实用新型的一种二衬钢筋焊接作业焊渣收集装置,该焊渣收集装置包括:
4、收集箱本体,所述收集箱本体被配置为长方体结构,且所述收集箱本体内部中空地形成为收集腔;
5、安装于所述收集箱本体上端的u型把手;以及
6、位于所述收集箱本体后侧的抽拉条;
7、所述收集箱本体的前侧部分镂空地形成为操作空间,所述收集箱本体的后侧部分镂空地形成为焊接空间;
8、所述操作空间和所述焊接空间均与所述收集腔连通。
9、进一步的,所述收集箱本体的前侧的上部开设有所述操作空间;
10、所述收集箱本体的长度为20cm,宽度为15cm,高度为30cm;
11、所述操作空间被配置为开设于所述收集箱本体前侧的槽;
12、所述操作空间的开槽长度为20cm,所述操作空间的开槽宽度为8.5cm;
13、焊条能够由所述操作空间伸入所述收集箱本体的内部。
14、进一步的,所述焊接空间为由所述收集箱本体的上端至所述收集箱本体的下端贯穿所述收集箱本体的开槽;
15、所述焊接空间的开槽长度为30cm,所述焊接空间的开槽宽度为4cm,所述焊接空间的开槽深度为5cm;
16、所述焊接空间位于待焊接的焊缝处。
17、进一步的,所述抽拉条与所述收集箱本体配合时,所述抽拉条覆盖所述焊接空间;
18、所述抽拉条被配置为长度为32.5cm,宽度为7cm的条状,且所述抽拉条的上端部分延伸至所述收集箱本体的上端;
19、所述抽拉条的上端朝向所述收集箱本体的前侧弯折地形成为手柄部。
20、进一步的,所述u型把手的两端具有与所述收集箱本体上端固连的连接部;
21、所述连接部以及所述收集箱本体开设有通孔,该通孔被配置为烟尘出口。
22、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种二衬钢筋焊接作业焊渣收集装置,具有以下有益效果:
23、本实用新型的焊渣收集装置相比常规焊渣清理方法减少了材料及人工损耗,从源头上保证了焊渣的收集处理,且保证了施工质量,有利于后续工序的施工,有效降低了成本。
24、本实用新型的焊渣收集装置适用范围广,该装置不仅适用于电弧焊,引起构造及原理的简单性,其可以拓展应用到几乎所有钢筋焊接的施工。
1.二衬钢筋焊接作业焊渣收集装置,其特征在于,该焊渣收集装置包括:
2.根据权利要求1所述的二衬钢筋焊接作业焊渣收集装置,其特征在于,所述收集箱本体(1)的前侧的上部开设有所述操作空间(101);
3.根据权利要求2所述的二衬钢筋焊接作业焊渣收集装置,其特征在于,所述焊接空间(102)为由所述收集箱本体(1)的上端至所述收集箱本体(1)的下端贯穿所述收集箱本体(1)的开槽;
4.根据权利要求3所述的二衬钢筋焊接作业焊渣收集装置,其特征在于,所述抽拉条(2)与所述收集箱本体(1)配合时,所述抽拉条(2)覆盖所述焊接空间(102);
5.根据权利要求1所述的二衬钢筋焊接作业焊渣收集装置,其特征在于,所述u型把手(3)的两端具有与所述收集箱本体(1)上端固连的连接部(301);