承载装置及加工设备的制作方法

本技术涉及加工，特别涉及一种承载装置及加工设备。

背景技术：

1、加工设备(例如激光雕刻设备)利用激光为加工媒介，来达到加工的目的。由于加工设备不与工件直接接触，因而不受机械运动的影响，工件的表面不易变形。

2、需进行加工(例如激光雕刻)时，通常需要承载装置来转动被加工圆形或圆柱形的工件。然而，现有的承载装置通常难以兼容外形有较大差异的工件(例如高脚杯、啤酒瓶等)，且操作较复杂，效率较低。

技术实现思路

1、为了解决前述问题，本实用新型提供一种能够提高加工效率的承载装置及加工设备。

2、第一方面，本申请提供一种承载装置，应用于激光加工，包括：

3、旋转构件，用于承载工件的第一部分；及

4、尾座构件，包括升降组件及辅助支撑组件，所述升降组件与所述辅助支撑组件连接，带动所述辅助支撑组件移动，所述辅助支撑组件用于承载工件的第二部分。

5、在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括丝杆、滑动件及丝杆驱动件，所述滑动件与所述丝杆连接，所述丝杆驱动件与所述丝杆连接，所述丝杆驱动件用于驱动所述丝杆转动以使所述滑动件沿所述丝杆作升降运动，所述辅助支撑组件连接于所述滑动件。

6、在一种可能的实现方式中，所述旋转构件包括载台、第一滚轴及第二滚轴，所述第一滚轴转动地设置于所述载台上，所述第二滚轴转动地设置于所述载台上。

7、在一种可能的实现方式中，所述升降组件还包括光轴，所述滑动件与所述光轴滑动连接。

8、在一种可能的实现方式中，所述辅助支撑组件包括辅助支撑架及滚轮组，所述辅助支撑架连接于所述滑动件上，所述滚轮组与所述辅助支撑架转动连接，所述滚轮组用于承载所述工件的第二部分。

9、在一种可能的实现方式中，所述滚轮组包括第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮与所述辅助支撑架转动连接，所述第二滚轮与所述辅助支撑架转动连接，所述第一滚轮与所述第二滚轮形成承载所述工件的缺口。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一滚轮的中轴线与所述第二滚轮的中轴线之间的间距为第一间距，所述第一滚轴的轴线与所述第二滚轴的轴线之间的间距为第二间距，所述第一间距小于所述第二间距。

11、在一种可能的实现方式中，所述辅助支撑架对应所述缺口形成凹槽。

12、在一种可能的实现方式中，所述尾座构件还包括立柱，所述立柱朝向所述旋转构件的一侧设有导向槽，所述丝杆、所述光轴及部分所述滑动件收容于所述导向槽内，所述辅助支撑组件位于所述立柱外。

13、在一种可能的实现方式中，所述滑动件包括固定连接的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部收容于所述导向槽内并与所述导向槽滑动连接，所述第二连接部位于所述立柱外并与所述辅助支撑组件固定连接；所述第一连接部上设有第一孔与第二孔，所述丝杆穿设于所述第一孔并与所述第一孔螺接，所述光轴滑动地穿设于所述第二孔。

14、在一种可能的实现方式中，所述尾座构件还包括盖板，所述导向槽贯穿所述立柱的端部形成端口，所述盖板固定盖设于所述立柱的端口，所述丝杆转动地穿设于所述盖板，所述丝杆驱动件位于所述盖板背离所述滑动件的一侧。

15、在一种可能的实现方式中，所述尾座构件还包括可相对所述载台移动的基台，所述丝杆与所述基台螺接。

16、在一种可能的实现方式中，所述基台包括相对设置的第一表面与第二表面，所述升降组件位于所述基台的第一表面所在一侧；所述尾座构件还包括防滑垫，所述防滑垫连接于所述第二表面上。

17、在一种可能的实现方式中，所述旋转构件还包括装设件与传动组件，所述装设件连接于所述载台上，所述第一滚轴转动地穿设于所述装设件，所述第二滚轴转动地穿设于所述装设件，所述传动组件与所述第一滚轴及所述第二滚轴连接，驱动件通过所述传动组件驱动所述第一滚轴与所述第二滚轴转动。

18、在一种可能的实现方式中，所述传动组件包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮及同步带，所述主动轮与所述驱动件的驱动轴止转连接，所述第一从动轮与所述第一滚轴止转连接，所述第二从动轮与所述第二滚轴止转连接，所述同步带套设于所述主动轮、所述第一从动轮及所述第二从动轮外。

19、在一种可能的实现方式中，所述传动组件还包括固定座与轴承，所述固定座与所述装设件固定连接，所述轴承连接于所述固定座上，所述第二从动轮与所述轴承转动连接。

20、在一种可能的实现方式中，所述传动组件还包括固定座与轴承，所述固定座与所述装设件固定连接，所述轴承连接于所述固定座上，所述第一从动轮与所述轴承转动连接。

21、第二方面，本申请还提供一种加工设备，包括如上所述的承载装置与激光装置，所述激光装置用于对承载于所述承载装置上的工件进行激光加工处理。

22、本申请提供的承载装置及加工设备，承载装置包括承载工件的第一部分的旋转构件及承载工件的第二部分的尾座构件，且升降组件亦能带动辅助支撑组件作升降运动，方便承载装置根据工件的相关尺寸(例如工件长度、宽度、高度)等进行调节，操作简单省时，提高了加工设备的加工效率。

23、另外，用户可通过单手操作丝杆驱动件驱动丝杆转动，来调节辅助支撑组件的升降高度，操作便捷，提高了操作效率。另外，丝杆传动的精度较高，能实现微调，并能配合水平仪检测工件，以微调使得工件的圆柱或圆形等加工部分的轴线处于更精确的状态(例如与载台大致平行的方向)，达到调节更精准的工件加工位置，有效提升加工(例如激光雕刻)精确度。

技术特征：

1. 一种承载装置，应用于激光加工，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述升降组件包括丝杆、滑动件及丝杆驱动件，所述滑动件与所述丝杆连接，所述丝杆驱动件与所述丝杆连接，所述丝杆驱动件用于驱动所述丝杆转动以使所述滑动件沿所述丝杆作升降运动，所述辅助支撑组件连接于所述滑动件。

3.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述旋转构件包括载台、第一滚轴及第二滚轴，所述第一滚轴转动地设置于所述载台，所述第二滚轴转动地设置于所述载台。

4.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述升降组件还包括光轴，所述滑动件与所述光轴滑动连接。

5.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述辅助支撑组件包括辅助支撑架及滚轮组，所述辅助支撑架连接于所述滑动件上，所述滚轮组与所述辅助支撑架转动连接，所述滚轮组用于承载所述工件的第二部分。

6.根据权利要求5所述的承载装置，其特征在于，所述滚轮组包括第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮与所述辅助支撑架转动连接，所述第二滚轮与所述辅助支撑架转动连接，所述第一滚轮与所述第二滚轮形成承载所述工件的缺口。

7.根据权利要求6所述的承载装置，其特征在于，所述旋转构件包括载台、第一滚轴及第二滚轴，所述第一滚轴转动地设置于所述载台上，所述第二滚轴转动地设置于所述载台上，所述第一滚轮的中轴线与所述第二滚轮的中轴线之间的间距为第一间距，所述第一滚轴的轴线与所述第二滚轴的轴线之间的间距为第二间距，所述第一间距小于所述第二间距；和/或，

8.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述尾座构件还包括立柱，所述立柱朝向所述旋转构件的一侧设有导向槽，所述丝杆及所述滑动件至少部分收容于所述导向槽内，所述辅助支撑组件位于所述立柱的外部。

9.根据权利要求8所述的承载装置，其特征在于，所述升降组件还包括光轴，所述滑动件与所述光轴滑动连接，所述滑动件包括固定连接的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部收容于所述导向槽内并与所述导向槽滑动连接，所述第二连接部位于所述立柱外并与所述辅助支撑组件固定连接；所述第一连接部上设有第一孔与第二孔，所述丝杆穿设于所述第一孔并与所述第一孔螺接，所述光轴滑动地穿设于所述第二孔；和/或，

10.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述旋转构件包括载台、第一滚轴及第二滚轴，所述第一滚轴转动地设置于所述载台，所述第二滚轴转动地设置于所述载台，所述尾座构件还包括可相对所述载台移动的基台，所述丝杆与所述基台螺接，所述基台包括相对设置的第一表面与第二表面，所述升降组件位于所述基台的第一表面所在一侧；所述尾座构件还包括防滑垫，所述防滑垫连接于所述第二表面上。

11.根据权利要求3所述的承载装置，其特征在于，所述旋转构件还包括装设件与传动组件，所述装设件连接于所述载台上，所述第一滚轴转动地穿设于所述装设件，所述第二滚轴转动地穿设于所述装设件，所述传动组件与所述第一滚轴及所述第二滚轴连接，驱动件通过所述传动组件驱动所述第一滚轴与所述第二滚轴转动。

12.根据权利要求11所述的承载装置，其特征在于，所述传动组件包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮及同步带，所述主动轮与所述驱动件的驱动轴止转连接，所述第一从动轮与所述第一滚轴止转连接，所述第二从动轮与所述第二滚轴止转连接，所述同步带套设于所述主动轮、所述第一从动轮及所述第二从动轮外；

13.一种加工设备，其特征在于，包括激光装置与根据权利要求1-12任意一项所述的承载装置，所述激光装置用于对承载于所述承载装置上的工件进行激光加工处理。

技术总结
本申请公开了一种承载装置及加工设备。承载装置包括旋转构件与尾座构件。旋转构件，用于承载工件的第一部分；及尾座构件，包括升降组件及辅助支撑组件，所述升降组件与所述辅助支撑组件连接，带动所述辅助支撑组件移动，所述辅助支撑组件用于承载工件的第二部分。通过旋转构件承载工件的第一部分，尾座构件承载工件的第二部分，且升降组件亦能带动辅助支撑组件作升降运动，方便承载装置根据工件的相关尺寸等进行调节，操作简单省时，提高了加工设备的加工效率。

技术研发人员：刘意,史栋栋,蔡志聪,刘振,潘栩悦,杨俊,陈玉敏
受保护的技术使用者：深圳市创客工场科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/15