一种冲压模具用导料板的制作方法

本技术涉及导料板，具体为一种冲压模具用导料板。

背景技术：

1、冲压模具用导料板，是一种引导条料进入冲压模具内部的板状导向零件，实际使用具有导料精确、操作简单、安装便捷等优点，广泛应用于模具导料领域。随着现代工业科技的快速发展，现有的冲压模具用导料板满足不了人们的使用需求。

2、目前，现有的冲压模具用导料板不能根据冲压工件宽度的大小对导料板的间距进行调节，导料板过大或过小而容易导致工件在两个导料板之间出现位置偏离或不能进入到两个导料板之间的现象，局限了导料板对冲压工件导料的范围，降低了导料板在使用过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用导料板，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用导料板，包括导料座和导料侧板，所述导料座的中间处设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋钮，所述导料侧板上设置有活动板和导料挡板，所述活动板固定连接在所述导料侧板的底部，所述导料挡板固定连接在所述导料侧板的一端。

3、通过采用上述技术方案，能够根据冲压工件宽度的大小对导料板的间距进行调节，避免了导料板过大或过小而导致工件在两个导料板之间出现位置偏离或不能进入到两个导料板之间的现象，增加了导料板对冲压工件导料的范围，提高了导料板在使用过程中的便捷性。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述活动板的另一端活动连接在所述限位槽的内壁，并且与所述螺纹杆的外部螺纹连接。

5、通过采用上述技术方案，方便让螺纹杆带动活动板在限位槽内壁进行相对或相向移动。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述螺纹杆的一端与所述限位槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的另一端与所述旋钮的一端固定连接。

7、通过采用上述技术方案，方便让旋钮带动螺纹杆在限位槽内部进行转动。

8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述导料侧板的底部与所述导料座的表面活动连接，并且对称设置其表面的两侧。

9、通过采用上述技术方案，方便让两个导料侧板在导料座上调节间距。

10、作为本申请技术方案的一可选方案，所述导料挡板的一端与所述导料侧板的一端呈60度角设置。

11、通过采用上述技术方案，方便让导料挡板调整工件进入到两个导料侧板之间的位置。

12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

13、本实用新型通过导料座、限位槽、螺纹杆、旋钮、导料侧板、活动板和导料挡板的结合，能够根据冲压工件宽度的大小对导料板的间距进行调节，避免了导料板过大或过小而导致工件在两个导料板之间出现位置偏离或不能进入到两个导料板之间的现象，增加了导料板对冲压工件导料的范围，提高了导料板在使用过程中的便捷性。

技术特征：

1.一种冲压模具用导料板，包括导料座(1)和导料侧板(2)，其特征在于：所述导料座(1)的中间处设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端设置有旋钮(13)，所述导料侧板(2)上设置有活动板(21)和导料挡板(22)，所述活动板(21)固定连接在所述导料侧板(2)的底部，所述导料挡板(22)固定连接在所述导料侧板(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用导料板，其特征在于：所述活动板(21)的另一端活动连接在所述限位槽(11)的内壁，并且与所述螺纹杆(12)的外部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用导料板，其特征在于：所述螺纹杆(12)的一端与所述限位槽(11)的内壁活动连接，所述螺纹杆(12)的另一端与所述旋钮(13)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用导料板，其特征在于：所述导料侧板(2)的底部与所述导料座(1)的表面活动连接，并且对称设置其表面的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用导料板，其特征在于：所述导料挡板(22)的一端与所述导料侧板(2)的一端呈60度角设置。

技术总结
本技术涉及导料板技术领域，公开了一种冲压模具用导料板，其结构包括导料座和导料侧板，导料座的中间处设置有限位槽，限位槽的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有旋钮，导料侧板上设置有活动板和导料挡板，活动板固定连接在导料侧板的底部，导料挡板固定连接在导料侧板的一端。本技术能够根据冲压工件宽度的大小对导料板的间距进行调节，避免了导料板过大或过小而导致工件在两个导料板之间出现位置偏离或不能进入到两个导料板之间的现象，增加了导料板对冲压工件导料的范围，提高了导料板在使用过程中的便捷性。

技术研发人员：汤波,宋川,林广东
受保护的技术使用者：天津开发区中兴电子科技有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13