一种快速成型精密模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种快速成型精密模具。

背景技术：

1、成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，通过利用冲压能够使得零件快速成型，增加零件生产时的稳定性，通过利用冲压模具能够增加零件生产时的灵活性，便于根据不同的需求进行调整。

2、在中国实用新型专利中，如cn216506332u的本实用新型公开了一种快速成型精密模具，包括固定板，固定板的顶部设置有液压缸，液压缸的输出端设置有升降杆，升降杆的底部连接有升降板，升降板的底部连接有模具，固定板的底部设置有定位杆，升降板与定位杆之间构成滑动结构，通过定位杆来对模具进行限位防止发生偏移，定位杆的底部连接有降温室，降温室的中部设置有模块，模块的底部连接有弹簧，降温室的中部设置有模板，模板的底部安装有水冷管，水冷管的一端贯穿降温室的一侧连接在水冷箱的内部，水冷箱的内部包括有热入口、制冷机、冷出口和增压泵，降温室的一侧设置有散热风扇和散热网来提高散热效率，本实用新型具有便于精密模具快速成型的作用。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、1、现有技术中模具在使用时不便于快速更换不同的模具，造成整体使用时的适用性下降。

5、2、现有技术中模具不便于快速将零件顶出，影响整体在使用时的稳定性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速成型精密模具，具备便于更换不同的模具等优点，解决了上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型精密模具，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有活动板，所述导向杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端与活动板的顶端相连接，所述活动板底端的中间位置处固定连接有上模具，所述底板顶端的中间位置处固定连接有与上模具相匹配的下模具，所述下模具的内部卡合连接有顶出结构，所述下模具两侧两端的底板顶端固定连接有限位结构。

5、所述限位结构包括螺栓，所述螺栓螺纹连接于下模具顶端两端的两侧，所述螺栓的底端穿过并延伸至底板的下方，通过限位结构能够将下模具进行位置上的限制，便于进行下模具更换的同时也能够对下模具进行限位，通过螺栓能够实现下模具位置上的限制，使得下模具能够根据不同的需求进行拆卸和更换。

6、优选的，所述下模具顶端的两侧均固定连接有固定板，且固定板的一侧通过连接弹簧固定连接有按压板，通过连接弹簧、固定板和按压板的相互配合能够对螺栓进行位置上的限制。

7、优选的，所述按压板的横截面呈l形，且按压板的内侧与螺栓的外侧相贴合，通过按压板的形状能够更好的与螺栓之间进行贴合，增加使用时的稳定性。

8、优选的，所述固定板的内侧固定连接有连接弹簧，且连接弹簧与按压板之间呈焊接一体化结构，通过固定板的弹力能够辅助按压板位置上的复位，增加使用时的灵活性。

9、优选的，所述底板的顶端开设有滑轨，且按压板的底端固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且按压板与底板之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构，通过滑轨和滑块的相互配合能够使得按压板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

10、优选的，所述顶出结构包括复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于下模具的内部，且复位弹簧的顶端固定连接有安装板，通过顶出结构能够将零部件进行顶出，表面零件卡合在下模具的内部造成无法脱模的情况，通过复位弹簧和安装板的相互配合能够将零部件顶出，避免零件无法脱模。

11、优选的，所述安装板的顶端固定连接有防滑板，且防滑板设置于下模具的内部，通过防滑板能够增加与零件之间的摩擦力，避免出现滑脱的情况。

12、有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速成型精密模具，具备以下

14、有益效果：

15、1、该快速成型精密模具，通过限位结构能够将下模具进行位置上的限制，便于进行下模具更换的同时也能够对下模具进行限位，通过螺栓能够实现下模具位置上的限制，使得下模具能够根据不同的需求进行拆卸和更换，通过连接弹簧、固定板和按压板的相互配合能够对螺栓进行位置上的限制，通过按压板的形状能够更好的与螺栓之间进行贴合，增加使用时的稳定性，通过滑轨和滑块的相互配合能够使得按压板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

16、2、该快速成型精密模具，通过顶出结构能够将零部件进行顶出，表面零件卡合在下模具的内部造成无法脱模的情况，通过复位弹簧和安装板的相互配合能够将零部件顶出，避免零件无法脱模，通过防滑板能够增加与零件之间的摩擦力，避免出现滑脱的情况。

技术特征：

1.一种快速成型精密模具，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)顶端的两侧均固定连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)的外侧滑动连接有活动板(1)，所述导向杆(6)的顶端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)底端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的输出端与活动板(1)的顶端相连接，所述活动板(1)底端的中间位置处固定连接有上模具(9)，所述底板(3)顶端的中间位置处固定连接有与上模具(9)相匹配的下模具(5)，所述下模具(5)的内部卡合连接有顶出结构(4)，所述下模具(5)两侧两端的底板(3)顶端固定连接有限位结构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种快速成型精密模具，其特征在于：所述下模具(5)顶端的两侧均固定连接有固定板(204)，且固定板(204)的一侧通过连接弹簧(203)固定连接有按压板(202)。

3.根据权利要求2所述的一种快速成型精密模具，其特征在于：所述按压板(202)的横截面呈l形，且按压板(202)的内侧与螺栓(201)的外侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型精密模具，其特征在于：所述固定板(204)的内侧固定连接有连接弹簧(203)，且连接弹簧(203)与按压板(202)之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型精密模具，其特征在于：所述底板(3)的顶端开设有滑轨(205)，且按压板(202)的底端固定连接有与滑轨(205)相匹配的滑块(206)，且按压板(202)与底板(3)之间通过滑轨(205)和滑块(206)滑动连接构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型精密模具，其特征在于：所述顶出结构(4)包括复位弹簧(403)，所述复位弹簧(403)固定连接于下模具(5)的内部，且复位弹簧(403)的顶端固定连接有安装板(402)。

7.根据权利要求6所述的一种快速成型精密模具，其特征在于：所述安装板(402)的顶端固定连接有防滑板(401)，且防滑板(401)设置于下模具(5)的内部。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，且公开了一种快速成型精密模具，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有活动板，所述导向杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端与活动板的顶端相连接，所述活动板底端的中间位置处固定连接有上模具。该快速成型精密模具，通过限位结构能够将下模具进行位置上的限制，便于进行下模具更换的同时也能够对下模具进行限位，通过螺栓能够实现下模具位置上的限制，使得下模具能够根据不同的需求进行拆卸，通过连接弹簧、固定板和按压板的相互配合能够对螺栓进行位置上的限制，通过按压板的形状能够更好的与螺栓之间贴合。

技术研发人员：胡玉龙,李正兵,方晓红,王波,马增凯
受保护的技术使用者：芜湖磐搏模具科技有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15