本技术属于管道加工设备领域,具体而言,涉及一种t型三通管自动去盲端设备。
背景技术:
1、有三个开口的管接头 叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同,三通管的材质分为:铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
2、对于三通管的盲端进行的打孔时,往往采用人工手动钻孔的方式来进行操作,但是对于三通管而言,对于无法同步对其进行打孔,容易导致因缺少固定同时每次打孔的深度不同,使得各个开孔无法准确达到统一标准,同时对于打孔的废屑也不方便进行及时回收,容易对施工环境造成污染。
技术实现思路
1、针对以上缺陷,本实用新型提供了一种t型三通管自动去盲端设备,包括操作台和三个钻孔设备,所述操作台的上表面开设有与三通管相适配的放置槽,所述放置槽三端的两侧均开设有相对称的侧槽,每个侧槽的内部均卡接有相适配的侧板,所述侧板的顶端开设有插槽,所述插槽处通过卡接的插杆连接有固定杆,所述固定杆的内部开设有两个伸缩槽,所述伸缩槽的内部固定有滑轨,所述滑轨处安装有相适配的电动滑块,所述电动滑块固定有贯穿伸缩槽的伸缩杆,两个相邻的所述伸缩杆之间均固定有固定架,所述固定架通过螺栓固定有用于打孔的钻孔设备,所述放置槽三端的内壁均固定有一组相适配的夹持板,所述操作台的内部安装有吸尘设备,所述放置槽的内壁开设有等距离排列的通风孔。
2、进一步地,所述伸缩杆的顶端套设有用于手握的橡胶把套。
3、进一步地,所述夹持板为半环形,且靠近相邻定位杆的一端开设有用于卡接定位杆的复位槽,且复位槽的内壁通过弹簧与相邻定位杆连接。
4、进一步地,所述夹持板顶端的竖直位置相比底端的竖直位置而言更靠近相卡接的定位杆,且夹持板的顶端为弧面,夹持板的内圈固定有橡胶材质的夹持垫。
5、进一步地,所述伸缩槽的内侧壁均固定有用于缓冲的回弹件,回弹件为弧形弹簧钢板材质。
6、进一步地,所述通风孔的内部固定有滤网,且通风孔与除尘设备的输入端连通。
7、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
8、本实用新型所述的一种t型三通管自动去盲端设备,相比较手动去盲端而言,对于打孔时的稳定性上,使用良好的固定结构,可以保证在对其打孔时,不会产生偏差,使三通管的三端均可实现统一的打孔标准;采用除尘设备对打孔产生的废屑进行收集,保证良好的卫生条件;可形变的夹持板和可调节高度的钻孔设备而言,可以适配于不同直径值的三通管。
1.一种t型三通管自动去盲端设备,包括操作台(1)和三个钻孔设备(14),其特征在于:所述操作台(1)的上表面开设有与三通管相适配的放置槽(2),所述放置槽(2)三端的两侧均开设有相对称的侧槽(3),每个侧槽(3)的内部均卡接有相适配的侧板(4),所述侧板(4)的顶端开设有插槽(9),所述插槽(9)处通过卡接的插杆(10)连接有固定杆(11),所述固定杆(11)的内部开设有两个伸缩槽(15),所述伸缩槽(15)的内部固定有滑轨(16),所述滑轨(16)处安装有相适配的电动滑块,所述电动滑块固定有贯穿伸缩槽(15)的伸缩杆(12),两个相邻的所述伸缩杆(12)之间均固定有固定架(13),所述固定架(13)通过螺栓固定有用于打孔的钻孔设备(14),所述放置槽(2)三端的内壁均固定有一组相适配的夹持板(6),所述操作台(1)的内部安装有吸尘设备,所述放置槽(2)的内壁开设有等距离排列的通风孔。
2.如权利要求1所述的一种t型三通管自动去盲端设备,其特征在于:所述伸缩杆(12)的顶端套设有用于手握的橡胶把套。
3.如权利要求1所述的一种t型三通管自动去盲端设备,其特征在于:所述夹持板(6)为半环形,且靠近相邻定位杆(5)的一端开设有用于卡接定位杆(5)的复位槽(7),且复位槽(7)的内壁通过弹簧(18)与相邻定位杆(5)连接。
4.如权利要求1所述的一种t型三通管自动去盲端设备,其特征在于:所述夹持板(6)顶端的竖直位置相比底端的竖直位置而言更靠近相卡接的定位杆(5),且夹持板(6)的顶端为弧面,夹持板(6)的内圈固定有橡胶材质的夹持垫(8)。
5.如权利要求1所述的一种t型三通管自动去盲端设备,其特征在于:所述伸缩槽(15)的内侧壁均固定有用于缓冲的回弹件(17),回弹件(17)为弧形弹簧钢板材质。
6.如权利要求1所述的一种t型三通管自动去盲端设备,其特征在于:所述通风孔的内部固定有滤网,且通风孔与除尘设备的输入端连通。