一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置的制作方法

本技术涉及冷轧钢管，具体涉及一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置。

背景技术：

1、冷轧钢管主要是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。在冷轧作业前需要对钢管上涂抹润滑油脂，在常温或低温下对钢管冷轧至小孔径尺寸后，还需要对冷轧钢管内壁和外壁的油脂进行清理，外壁油脂一般在冷轧钢管传送时通过刮片刮除，内壁上留存的油脂在将冷轧钢管码放在钢管架上之后，需要人工采用带有橡胶头的长杆插入冷轧钢管内部刮除并推出，由于长杆尺寸较长，受周围环境空间影响较大，操作很不灵活，具有局限性，因此导致工作效率低的问题出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其采用机械化的驱动方式将引导头在冷轧钢管内部移动，从而将冷轧钢管内部油脂刮除并推出，相对于目前人工采用长杆刮除油脂的方式更加的灵活方便，并且工作效率更高。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，包括底座，所述底座上设有第一电机、卷辊和一组立杆，所述卷辊转动的安装在底座上，所述卷辊上缠绕有钢丝绳，所述第一电机与卷辊传动连接；

4、所述立杆上滑动连接有水平布置的横梁，并且横梁和立杆之间设有锁定机构，所述横梁上设有垂直横梁布置的安装板，所述安装板上转动连接有呈竖向排列的第一导轮和第二导轮，并且第一导轮和第二导轮之间形成摩擦传送的间隙，所述钢丝绳的自由端穿过所述间隙后连接有引导头，所述引导头的外周面上设有环形刮片，所述横梁上还设有用于驱动第一导轮旋转的第二电机。

5、优选的，所述锁定机构为螺纹连接在横梁上用于顶紧立杆的顶紧螺栓。

6、优选的，所述安装板为平行布置的两块，所述第一导轮和第二导轮位于两块安装板之间。

7、优选的，所述安装板上设有竖向的滑槽，所述第二导轮的转轴插入滑槽内，所述滑槽内滑动连接有用于承托第二导轮的转轴的滑块，所述安装板的底部螺纹连接有用于支撑滑块的调节螺栓。

8、优选的，所述第二电机和第一转轮之间设有用于传动的减速箱。

9、优选的，所述第一导轮和第二导轮的外周面上均设有与钢丝绳外周面适配的弧形槽。

10、优选的，所述引导头的两端呈锥形结构，所述引导头的中部设有环状的凹槽，所述凹槽内安装有环形套，所述环形套与环形刮片一体成型。

11、本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

12、本实用新型结构简单合理，通过机械化的驱动方式将引导头在冷轧钢管内部移动，从而将冷轧钢管内部油脂刮除并推出，相对于目前人工采用长杆刮除油脂的方式更加的灵活方便，并且工作效率更高。

13、通过调节螺栓能够调整第一导轮和第二导轮之间形成摩擦传送的间隙，一方面能够更好的适配不同尺寸的钢丝绳，另一方面还能对夹紧力度微调。

技术特征：

1.一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有第一电机、卷辊和一组立杆，所述卷辊转动的安装在底座上，所述卷辊上缠绕有钢丝绳，所述第一电机与卷辊传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述锁定机构为螺纹连接在横梁上用于顶紧立杆的顶紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述安装板为平行布置的两块，所述第一导轮和第二导轮位于两块安装板之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述安装板上设有竖向的滑槽，所述第二导轮的转轴插入滑槽内，所述滑槽内滑动连接有用于承托第二导轮的转轴的滑块，所述安装板的底部螺纹连接有用于支撑滑块的调节螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述第二电机和第一转轮之间设有用于传动的减速箱。

6.根据权利要求1所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述第一导轮和第二导轮的外周面上均设有与钢丝绳外周面适配的弧形槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述引导头的两端呈锥形结构，所述引导头的中部设有环状的凹槽，所述凹槽内安装有环形套，所述环形套与环形刮片一体成型。

技术总结
本技术涉及冷轧钢管技术领域，具体涉及一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，包括底座，所述底座上设有第一电机、卷辊和一组立杆，所述卷辊转动的安装在底座上，所述卷辊上缠绕有钢丝绳，所述立杆上滑动连接有水平布置的横梁，所述横梁上设有安装板，所述安装板上设有第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮之间形成摩擦传送的间隙，所述钢丝绳的自由端穿过所述间隙后连接有引导头，所述横梁上还设有用于驱动第一导轮旋转的第二电机，本技术结构简单合理，通过机械化的驱动方式将引导头在冷轧钢管内部移动，从而将冷轧钢管内部油脂刮除并推出，相对于目前人工采用长杆刮除油脂的方式更加的灵活方便，并且工作效率更高。

技术研发人员：汪清华,张平,宋强,满守鑫,于杰
受保护的技术使用者：东营高原海泰机械制造有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13