本技术涉及电加热元件加工,尤其涉及一种电加热元件l形弯专用折弯工装。
背景技术:
1、电加热元件是将电能转化成热能的元器件,是电热器的心脏,金属管状电热元件简称电热管,是目前所有电热元件中应用广泛、结构简单、性能可靠、使用寿命长的一种电热元件,其中对电热管进行加工步骤中,需要对其进行折弯处理。
2、在现有技术中,在对电热管进行l型折弯处理时,一般通过固定模具进行挤压,导致对部分粗细不同电热管进行折弯时,需要更换模具,比较繁琐,因此我们提出一种电加热元件l形弯专用折弯工装,用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决在对电热管进行l型折弯处理时,一般通过固定模具进行挤压,导致对部分粗细不同电热管进行折弯时,需要更换模具,比较繁琐的缺点,而提出的一种电加热元件l形弯专用折弯工装。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种电加热元件l形弯专用折弯工装,包括回型底座,所述回型底座的顶部固定连接有工型轮,所述回型底座的内部固定连接有电机,所述回型底座的内壁转动连接有竖轴,所述竖轴的底部固定连接有转盘,所述电机输出轴的顶部与转盘的底部固定连接,所述转盘的外壁开设有长槽,长槽的内壁转动连接有螺杆,所述螺杆的一端固定连接有调节轮,所述螺杆的外壁螺纹套设有t型块,所述t型块的外壁固定连接有圆柱,所述回型底座的外壁开设有弧形槽,所述圆柱的顶部固定连接有挤压轮,所述回型底座的外壁设有限位机构。
4、优选的,所述限位机构包括限位板,所述回型底座的外壁与限位板的底部固定连接,所述限位板的外壁开设有放置孔,所述限位板的外壁固定连接有电动推杆,所述电动推杆输出端的外壁固定连接有弧形挤压片,通过设置弧形挤压片对电热管进行限位,防止在折弯时跑偏。
5、优选的,所述竖轴的外壁固定套设有轴承,轴承的外圈与回型底座的内壁固定连接,通过设置支撑辅助竖轴与转盘进行转动。
6、优选的,所述转盘的外壁开设有安装孔,安装孔的内壁与螺杆的外壁转动连接,通过设置螺杆使t型块进行移动。
7、优选的,所述转盘的外壁开设有条形槽,条形槽的内壁与t型块的外壁滑动连接,通过设置条形槽辅助t型块进行移动。
8、优选的,所述限位板的外壁开设有滑孔,滑孔的内壁与电动推杆输出端的外壁滑动连接,通过设置电动推杆使弧形挤压片进行移动。
9、优选的,所述弧形挤压片的外壁固定镶嵌有压力传感器,通过设置压力传感器防止弧形挤压片对电热管进行过度挤压。
10、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
11、本方案通过设置限位板、电动推杆、放置孔、弧形挤压片与压力传感器,对电热管进行限位,防止折弯时跑偏,并且通过压力传感器进行检测接触压力,避免挤压过度变形;通过设置电机、竖轴、转盘、螺杆、t型块、调节轮、圆柱、弧形槽与挤压轮,对电热管进行折弯,使电热管的一端形成l形,无需更换模具,避免繁琐。
1.一种电加热元件l形弯专用折弯工装,包括回型底座(1),其特征在于,所述回型底座(1)的顶部固定连接有工型轮(2),所述回型底座(1)的内部固定连接有电机(3),所述回型底座(1)的内壁转动连接有竖轴(4),所述竖轴(4)的底部固定连接有转盘(5),所述电机(3)输出轴的顶部与转盘(5)的底部固定连接,所述转盘(5)的外壁开设有长槽,长槽的内壁转动连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的一端固定连接有调节轮(8),所述螺杆(6)的外壁螺纹套设有t型块(7),所述t型块(7)的外壁固定连接有圆柱(9),所述回型底座(1)的外壁开设有弧形槽(10),所述圆柱(9)的顶部固定连接有挤压轮(11),所述回型底座(1)的外壁设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种电加热元件l形弯专用折弯工装,其特征在于,所述限位机构包括限位板(12),所述回型底座(1)的外壁与限位板(12)的底部固定连接,所述限位板(12)的外壁开设有放置孔(14),所述限位板(12)的外壁固定连接有电动推杆(13),所述电动推杆(13)输出端的外壁固定连接有弧形挤压片(15)。
3.根据权利要求1所述的一种电加热元件l形弯专用折弯工装,其特征在于,所述竖轴(4)的外壁固定套设有轴承,轴承的外圈与回型底座(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电加热元件l形弯专用折弯工装,其特征在于,所述转盘(5)的外壁开设有安装孔,安装孔的内壁与螺杆(6)的外壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电加热元件l形弯专用折弯工装,其特征在于,所述转盘(5)的外壁开设有条形槽,条形槽的内壁与t型块(7)的外壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种电加热元件l形弯专用折弯工装,其特征在于,所述限位板(12)的外壁开设有滑孔,滑孔的内壁与电动推杆(13)输出端的外壁滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种电加热元件l形弯专用折弯工装,其特征在于,所述弧形挤压片(15)的外壁固定镶嵌有压力传感器。