本技术属于龙门横梁,更具体地说,特别涉及龙门加工中心横梁结构。
背景技术:
1、龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心,整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机,双立柱中间还有横梁,尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件;基于现有技术中发现,现有的横梁结构在使用时,在加工时承受力较大,刚度较差容易出现形变;且现有的横梁结构在使用时,随着使用时间增长,在加工时局部受力时,横梁局部受力点容易出现形变,无法在加工时增强对局部受力点的支撑力度。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供龙门加工中心横梁结构,以解决现有的横梁结构在使用时,在加工时承受力较大,刚度较差容易出现形变;且现有的横梁结构在使用时,无法在加工时增强对局部受力点的支撑力度的问题。
2、本实用新型龙门加工中心横梁结构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、龙门加工中心横梁结构,包括:安装机构、支撑机构、连接机构和移动机构;
4、所述安装机构为横梁结构本体,且安装机构包括有:主体,主体为矩形结构;所述支撑机构安装在安装机构底部两侧,且支撑机构共设有两组;所述连接机构安装在支撑机构之间,且连接机构处于安装机构底部;所述移动机构安装在安装机构底部,且移动机构上的移动件与连接机构上的连接件相连接。
5、进一步的,所述安装机构包括:滑槽和安装槽;
6、滑槽为矩形结构,且滑槽开设在主体内部侧边;安装槽为矩形结构,且安装槽开设在主体内部,并且安装槽共设有四组。
7、进一步的,所述安装机构包括:安装件;
8、安装件为x形结构,安装件共设有四组,且安装件安装在安装槽内部。
9、进一步的,所述支撑机构包括:支撑件和加强件;
10、支撑件为矩形结构,且支撑件安装在主体底部两侧;加强件为楔形结构,且加强件安装在支撑件顶部两侧,并且加强件顶部与主体底部相连接。
11、进一步的,所述连接机构包括:连接件、移动槽和滑动杆;
12、连接件为矩形结构,且连接件安装在支撑件之间;移动槽为矩形结构,且移动槽开设在连接件内部顶端;滑动杆为圆柱形结构,且滑动杆安装在移动槽内部,并且滑动杆两侧与支撑件相连接。
13、进一步的,所述移动机构包括:移动件和顶件;
14、移动件为矩形结构,移动件底部设有矩形凸起,移动件侧边为u形结构,移动件的矩形凸起上设有圆孔,且移动件通过底部矩形凸起安装在移动槽内部,并且移动件矩形凸起的圆孔内部安装有滑动杆;顶件为圆柱形结构,且顶件安装在移动件顶部,并且顶件顶部与主体底部相接触。
15、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
16、1、在本装置中,设置了安装件和支撑件,此处的安装件是安装在安装槽内部的,而支撑件是安装在主体底部两侧的,进而使得在使用时,通过设有的安装件并安装在安装槽内部,同时此处的安装件设置为x形结构,进而在使用时可以增强主体的刚性,同时通过底部安装的支撑件和加强件,可以增强对主体的支撑效果,增强主体稳定性,有效的避免了主体在加工过程中出现形变的问题;
17、2、在本装置中,设置了移动件和顶件,此处的移动件是通过底部矩形凸起安装在移动槽内部的,而顶件是安装在移动件顶部的,进而使得在使用时,在加工时通过切刀嵌入在移动件侧边,进而在切刀左右移动时,可以带动移动件在移动槽内部往复移动,进而使得顶件处于主体底部的不同位置,从而使得切刀在进行加工时,通过顶件的作用可以增强主体局部受力点的刚性,有效的避免了主体产生形变,更好的对局部受力点支撑。
1.龙门加工中心横梁结构,其特征在于:包括:安装机构(1)、支撑机构(2)、连接机构(3)和移动机构(4);
2.如权利要求1所述的龙门加工中心横梁结构,其特征在于:所述安装机构(1)包括:滑槽(102)和安装槽(103);
3.如权利要求2所述的龙门加工中心横梁结构,其特征在于:所述安装机构(1)包括:安装件(104);
4.如权利要求1所述的龙门加工中心横梁结构,其特征在于:所述支撑机构(2)包括:支撑件(201)和加强件(202);
5.如权利要求4所述的龙门加工中心横梁结构,其特征在于:所述连接机构(3)包括:连接件(301)、移动槽(302)和滑动杆(303);
6.如权利要求5所述的龙门加工中心横梁结构,其特征在于:所述移动机构(4)包括:移动件(401)和顶件(402);