一种金属管焊接用固定机构的制作方法

本技术涉及金属管焊接，具体为一种金属管焊接用固定机构。

背景技术：

1、金属管在我们的日常生产生活中有着广泛的应用，根据不同的使用情况，需要对金属管进行焊接。金属管在焊接时需要使用固定机构将金属管进行固定，再将焊口对接进行焊接。现有的金属管焊接用固定机构在对小型的金属管固定使用过程中，通常将两段小型的金属管固定住，先焊接完上方露出部分的焊口，然后将金属管松开，对金属管进行旋转将未焊接的部分旋转到上方继续进行焊接，使用起来十分繁琐，并且在旋转的过程中容易损坏刚刚焊接好的焊口，从而降低了焊接的工作效率。

2、其次，现有的金属管焊接用固定机构在使用过程中，不能调节焊接时两个金属管之间的角度，从而不能满足焊接一定角度的两个金属管的固定，进而降低了整个机构的实用性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管焊接用固定机构，解决了现有的金属管焊接用固定机构在对小型的金属管固定使用过程中，通常将两段小型的金属管固定住，先焊接完上方露出部分的焊口，然后将金属管松开，对金属管进行旋转将未焊接的部分旋转到上方继续进行焊接，使用起来十分繁琐的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管焊接用固定机构，包括操作台，所述操作台内设有驱动室，所述驱动室内设有第一电机，所述第一电机驱动端设有转杆，所述转杆上设有两个第一链轮，所述操作台上设有两个固定座，每个所述固定座上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一端穿过固定座连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间连接有链条，两个所述转轴之间连接有旋转臂，所述旋转臂一侧向内凹陷形成t型的移动槽，所述移动槽内设有第二电机，所述第二电机驱动端设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与移动槽相配合的t型的移动块，所述旋转臂上设有调节组件，所述移动块和调节组件上分别设有固定组件，所述调节组件包括设置在旋转臂上的扇形板，便于对固定组件固定的金属管进行自动翻转，从而便于焊接。

5、在进一步中优选的是，所述扇形板一侧向内凹陷形成弧形的调节槽，所述调节槽内设有弧形的调节杆，所述调节杆上滑动设有调节座，便于调节座移动。

6、在进一步中优选的是，所述调节座一侧转动设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过扇形板螺纹连接有压紧块，所述扇形板一侧向内凹陷形成与第一螺栓相配合的凹槽，便于固定调节座。

7、在进一步中优选的是，所述压紧块靠近调节座一侧设有两个限位杆，两个所述限位杆一端穿过扇形板与调节座抽插连接，便于给压紧块限位。

8、在进一步中优选的是，所述固定组件包括分别与移动块和调节座固定连接的夹持壳，便于夹持固定金属管。

9、在进一步中优选的是，所述夹持壳上端设有第二螺栓，所述第二螺栓与夹持壳螺纹连接，所述第二螺栓下端穿过夹持壳通过轴承转动连接有夹持板，所述夹持板通过轨道结构与夹持壳滑动连接，便于夹持板移动。

10、在进一步中优选的是，所述夹持壳内向内凹陷形成放置槽，便于放置金属管。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属管焊接用固定机构，具备以下有益效果：

13、1.本实用新型中，通过操作台、驱动室、第一电机、转杆、第一链轮、固定座、转轴、第二链轮、链条、旋转臂、移动槽、第二电机、螺杆、移动块、调节组件和固定组件相配合，能对固定好的两个小型金属管进行自动翻转，操作简单，使用方便，避免旋转过程中损坏刚刚焊接好的焊口，从而提高了工作效率。

14、2.本实用新型中，通过扇形板、调节槽、调节杆、调节座、第一螺栓、压紧块和限位杆相配合，能对其中一段固定好的金属管进行角度的调整，从而使得整个固定机构能够固定一定角度的两个金属管，增加了整个机构的实用性。

15、3.本实用新型中，通过夹持壳、第二螺栓、夹持板和放置槽相配合，能固定不同直径的小型金属管，从而增加了整个机构的适配性，满足了人们的使用需求。

技术特征：

1.一种金属管焊接用固定机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)内设有驱动室(2)，所述驱动室(2)内设有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端设有转杆(4)，所述转杆(4)上设有两个第一链轮(5)，所述操作台(1)上设有两个固定座(6)，每个所述固定座(6)上通过轴承转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)一端穿过固定座(6)连接有第二链轮(8)，所述第一链轮(5)与第二链轮(8)之间连接有链条(9)，两个所述转轴(7)之间连接有旋转臂(10)，所述旋转臂(10)一侧向内凹陷形成t型的移动槽(11)，所述移动槽(11)内设有第二电机(12)，所述第二电机(12)驱动端设有螺杆(13)，所述螺杆(13)上螺纹连接有与移动槽(11)相配合的t型的移动块(14)，所述旋转臂(10)上设有调节组件，所述移动块(14)和调节组件上分别设有固定组件，所述调节组件包括设置在旋转臂(10)上的扇形板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用固定机构，其特征在于：所述扇形板(15)一侧向内凹陷形成弧形的调节槽(16)，所述调节槽(16)内设有弧形的调节杆(17)，调节杆(17)上滑动设有调节座(18)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管焊接用固定机构，其特征在于：所述调节座(18)一侧转动设有第一螺栓(19)，所述第一螺栓(19)穿过扇形板(15)螺纹连接有压紧块(20)，所述扇形板(15)一侧向内凹陷形成与第一螺栓(19)相配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种金属管焊接用固定机构，其特征在于：所述压紧块(20)靠近调节座(18)一侧设有两个限位杆(21)，两个所述限位杆(21)一端穿过扇形板(15)与调节座(18)抽插连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属管焊接用固定机构，其特征在于：所述固定组件包括分别与移动块(14)和调节座(18)固定连接的夹持壳(22)。

6.根据权利要求5所述的一种金属管焊接用固定机构，其特征在于：所述夹持壳(22)上端设有第二螺栓(23)，所述第二螺栓(23)与夹持壳(22)螺纹连接，所述第二螺栓(23)下端穿过夹持壳(22)通过轴承转动连接有夹持板(24)，所述夹持板(24)通过轨道结构与夹持壳(22)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属管焊接用固定机构，其特征在于：所述夹持壳(22)内向内凹陷形成放置槽(25)。

技术总结
本技术涉及一种金属管焊接用固定机构，包括操作台，操作台内设有驱动室，驱动室内设有第一电机，第一电机驱动端设有转杆，转杆上设有两个第一链轮，操作台上设有两个固定座，每个固定座上通过轴承转动连接有转轴，转轴一端穿过固定座连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间连接有链条，两个转轴之间连接有旋转臂，旋转臂一侧向内凹陷形成T型的移动槽，移动槽内设有第二电机，第二电机驱动端设有螺杆，螺杆上螺纹连接有与移动槽相配合的T型的移动块，便于对固定组件固定的金属管进行翻转，从而便于焊接，能固定一定角度的两个金属管，同时能固定不同直径的金属管。

技术研发人员：张国良,边文泰,田旭阳
受保护的技术使用者：天津市英源焊接技术有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15