冷轧机用乳液喷射梁的制作方法

本技术属于冷轧设备领域，尤其涉及一种冷轧机用乳液喷射梁。

背景技术：

1、冷轧机是一种冷轧加工设备。冷轧轧制过程中，冷轧机组速度高、功率大，部分能量将在轧制过程中转化为轧件变形热和轧制区摩擦热。动态热交换过程会使轧辊产生一定的膨胀和变形，特别是，导致与板材直接接触的工作辊的平均直径和初始辊型的改变，而影响板形板厚质量。而且，在冷轧带钢表面很容易产生于工艺润滑密切相关的划痕，热划伤等质量缺陷，降低产品质量。

2、现有专利cn201410759533.8公开了一种乳化液喷射梁装置，包括乳化液腔体和压缩空气腔体均设于喷射梁内部，两个乳化液腔活塞杆分别设于乳化液腔体的两端，两个空气腔活塞杆分别设于压缩空气腔体的两端，位于同一侧的乳化液腔活塞杆和空气腔活塞杆固定于一固定板上，固定板与自锁液压缸连接，自锁液压缸固定于喷射梁侧面；喷射梁上设有与乳化液腔体和压缩空气腔体连通的供应通道；喷射梁的下表面安装有乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴，乳化液喷嘴与乳化液腔体连通，压缩空气喷嘴与压缩空气腔体连通，两种喷嘴的喷吹角度可根据实际情况灵活调整。该装置可以改善乳化液喷射的不均匀情况，并解决了乳化液吹扫不理想的问题。不过，自锁液压缸在拉动活塞杆在乳化液腔体和压缩空气腔体朝相应腔体端部运动的过程中，尤其是接近腔体端部的话，会有一部分乳化液的压缩空气因倒吸和密封残留问题滞留在活塞头与腔体之间且无法排出，影响自锁液压缸动作止点的准确性，长期会影响自锁液压缸的使用寿命；其次，自锁液压缸拉动移动活塞杆在乳化液腔体和压缩空气腔体朝相应腔体中心运动的过程中，乳化液压力和压缩空气压力传递给活塞杆而作用于固定板和自锁液压缸上，而固定板拉长了自锁液压缸活动端的力矩，导致自锁液压缸的工作负荷增加，不仅影响自锁液压缸的使用寿命，也会影响到对喷射梁中腔体的控制效果。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的喷射梁所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、具有泄压功能、工作稳定性较好且使用寿命较长的冷轧机用乳液喷射梁。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的冷轧机用乳液喷射梁，包括喷射梁本体，所述喷射梁本体设置有乳化液腔、压缩空气腔、乳化液供给管、乳化液喷射器、压缩空气供给管和压缩空气喷射器，所述喷射梁的两端均设置有一组调控机构，所述调控机构包括设置在乳化液腔和压缩空气腔的活塞杆、活塞头、与同侧的活塞杆连接的固定板和与固定板连接的自锁液压缸，所述喷射梁上设置有分布于乳化液腔和压缩空气腔两端的端盖，所述端盖的内部设置有槽口，所述活塞杆与活塞头之间设置有与槽口活动嵌套的泄压头，所述泄压头的侧面设置有环槽，所述环槽中设置有径向贯穿泄压头的泄压孔，所述活塞杆中设置有与泄压孔连通的泄压通道，所述活塞杆的末端设置有与泄压通道连通的泄压管，所述调控机构还包括设置在喷射梁上的同步拉力组件，所述同步拉力组件包括两个拉力端且与两个固定板分别连接，所述同步拉力组件与固定板的拉力节点与自锁液压缸的活动端节点相对。

3、作为优选，所述同步拉力组件包括设置在喷射梁中间的减速电机，所述减速电机的动力输出端设置有一对同轴并列设置的放卷轮，所述放卷轮上设置有拉力绳，所述固定板上设置有与拉力绳配合的动滑轮，所述喷射梁上设置有与拉力绳的一端连接的连接座。

4、作为优选，所述泄压头远离活塞头的一端设置有倾斜的导流肩。

5、作为优选，所述乳化液喷射器从喷射梁的端部到喷射梁的中间的分布密度逐渐变大。

6、作为优选，所述压缩空气喷射器从喷射梁的端部到喷射梁的中间的分布密度逐渐变大。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

8、1、本实用新型提供的冷轧机用乳液喷射梁，通过设计开设槽口的端盖以及与端盖配合的泄压头可在活塞头逼近喷射梁本体端部的时候挤压乳化液和空气，令乳化液和空气从泄压通道和泄压管排走，达到自动泄压的目的，保证自锁液压缸的工作性能的可靠性与准确性；同步拉力组件可与自锁液压缸相配合地，令固定板在乳化液腔和压缩空气腔的空间被压缩的过程中具有均匀的受力，可减小自锁液压缸活动端的力矩，有利于提高自锁液压缸的活动稳定性。本装置设计合理、结构简单、具有泄压功能、工作稳定性较好且使用寿命较长，适合大规模推广。

技术特征：

1.一种冷轧机用乳液喷射梁，包括喷射梁本体，所述喷射梁本体设置有乳化液腔、压缩空气腔、乳化液供给管、乳化液喷射器、压缩空气供给管和压缩空气喷射器，所述喷射梁的两端均设置有一组调控机构，所述调控机构包括设置在乳化液腔和压缩空气腔的活塞杆、活塞头、与同侧的活塞杆连接的固定板和与固定板连接的自锁液压缸，其特征在于，所述喷射梁上设置有分布于乳化液腔和压缩空气腔两端的端盖，所述端盖的内部设置有槽口，所述活塞杆与活塞头之间设置有与槽口活动嵌套的泄压头，所述泄压头的侧面设置有环槽，所述环槽中设置有径向贯穿泄压头的泄压孔，所述活塞杆中设置有与泄压孔连通的泄压通道，所述活塞杆的末端设置有与泄压通道连通的泄压管，所述调控机构还包括设置在喷射梁上的同步拉力组件，所述同步拉力组件包括两个拉力端且与两个固定板分别连接，所述同步拉力组件与固定板的拉力节点与自锁液压缸的活动端节点相对。

2.根据权利要求1所述的冷轧机用乳液喷射梁，其特征在于，所述同步拉力组件包括设置在喷射梁中间的减速电机，所述减速电机的动力输出端设置有一对同轴并列设置的放卷轮，所述放卷轮上设置有拉力绳，所述固定板上设置有与拉力绳配合的动滑轮，所述喷射梁上设置有与拉力绳的一端连接的连接座。

3.根据权利要求2所述的冷轧机用乳液喷射梁，其特征在于，所述泄压头远离活塞头的一端设置有倾斜的导流肩。

4.根据权利要求3所述的冷轧机用乳液喷射梁，其特征在于，所述乳化液喷射器从喷射梁的端部到喷射梁的中间的分布密度逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的冷轧机用乳液喷射梁，其特征在于，所述压缩空气喷射器从喷射梁的端部到喷射梁的中间的分布密度逐渐变大。

技术总结
本技术属于冷轧设备领域，提出一种冷轧机用乳液喷射梁，包括喷射梁本体，喷射梁的两端均设置有一组调控机构，调控机构包括设置在乳化液腔和压缩空气腔的活塞杆、活塞头、与同侧的活塞杆连接的固定板、与固定板连接的自锁液压缸以及同步拉力组件，喷射梁上设置有分布于乳化液腔和压缩空气腔两端的端盖，端盖的内部设置有槽口，活塞杆与活塞头之间设置有与槽口活动嵌套的泄压头，泄压头的侧面设置有环槽和泄压孔，泄压孔的孔端设置有泄压通道和泄压管，同步拉力组件与固定板的拉力节点与自锁液压缸的活动端节点相对。本装置设计合理、结构简单、具有泄压功能、工作稳定性较好且使用寿命较长，适合大规模推广。

技术研发人员：柳金华,朱红超,柳静静
受保护的技术使用者：济冠钢铁（山东）有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/14