一种弹簧绕制设备的制作方法

本技术涉及弹簧生产，尤其涉及一种弹簧绕制设备。

背景技术：

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧。

2、弹簧在生产的过程中，需要对其原材料进行绕制，现有的绕制设备在对弹簧绕制的过程中，不能够对弹簧原料进行固定，弹簧原料绕制时容易位移，导致弹簧绕制不均匀，因此，我们提出一种新型的一种弹簧绕制设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种弹簧绕制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种弹簧绕制设备，包括机箱，所述机箱的上侧焊接有支架，所述支架的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的正上方固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有缠绕杆，所述缠绕杆的上侧固定连接有第一固线机构，所述第一固线机构的底部设置有第一固线框，所述第一固线框的内壁螺纹连接有松紧杆，所述机箱上侧的中部开设有滑槽，所述机箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧啮合有移动板，所述移动板的上侧固定连接有第二固线机构，所述第二固线机构的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的上侧固定安装有第二固线框，所述第二固线框的内壁螺纹连接有挤压杆。

4、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一固线机构和第二固线机构的外侧均开设有线孔槽，其中线孔槽分被设置在第一固线框和第二固线框外侧。

5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二伺服电机的底部设置有电机固定座，其中移动板的底部设置有较多分布均匀的锯齿。

6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一固线机构设置在滑槽的正上方的最左端，移动板是可以在第二伺服电机的作用下，只做水平位移运动，不做上下运动，其中移动板的右侧开设有移动板出口。

7、作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动板底部的锯齿两端焊接有防脱杆，齿轮轴运动到防脱杆时，移动板不会在向对应的方向移动。

8、作为本技术方案的进一步改进方案：述机箱底部的四角处设置有万向轮，万向轮的上侧固定安装有安装板，安装板固定安装在机箱底部的四角处。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一固线机构6对弹簧原料的一端进行固定，用第二固线机构13对弹簧原料的另一端进行固定，移动板12可以在水平方向进行移动，对弹簧原料进行牵引，使其在缠绕杆5的表面均匀的进行绕制，且通过对弹簧原料的一端进行固定，使其在绕制时不会发生位移，绕制的更加均匀，效果更加好。

10、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种弹簧绕制设备，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的上侧焊接有支架(2)，所述支架(2)的左侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的正上方固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端固定连接有缠绕杆(5)，所述缠绕杆(5)的上侧固定连接有第一固线机构(6)，所述第一固线机构(6)的底部设置有第一固线框(7)，所述第一固线框(7)的内壁螺纹连接有松紧杆(8)，所述机箱(1)上侧的中部开设有滑槽(9)，所述机箱(1)的内部设置有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端固定安装有齿轮轴(11)，所述齿轮轴(11)的外侧啮合有移动板(12)，所述移动板(12)的上侧固定连接有第二固线机构(13)，所述第二固线机构(13)的底部固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的上侧固定安装有第二固线框(15)，所述第二固线框(15)的内壁螺纹连接有挤压杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制设备，其特征在于，所述第一固线机构(6)和第二固线机构(13)的外侧均开设有线孔槽，其中线孔槽分被设置在第一固线框(7)和第二固线框(15)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制设备，其特征在于，所述第二伺服电机(10)的底部设置有电机固定座，其中移动板(12)的底部设置有较多分布均匀的锯齿。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制设备，其特征在于，所述第一固线机构(6)设置在滑槽(9)的正上方的最左端，移动板(12)是可以在第二伺服电机(10)的作用下，只做水平位移运动，不做上下运动，其中移动板(12)的右侧开设有移动板(12)出口。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制设备，其特征在于，所述移动板(12)底部的锯齿两端焊接有防脱杆，齿轮轴(11)运动到防脱杆时，移动板(12)不会在向对应的方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧绕制设备，其特征在于，所述机箱(1)底部的四角处设置有万向轮，万向轮的上侧固定安装有安装板，安装板固定安装在机箱底部的四角处。

技术总结
本技术公开了一种弹簧绕制设备,包括机箱、支架、支撑板、第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有缠绕杆，所述缠绕杆的上侧固定连接有第一固线机构，所述第一固线机构的底部设置有第一固线框，所述第一固线框的内壁螺纹连接有松紧杆，所述机箱上侧的中部开设有滑槽，所述机箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧啮合有移动板。本技术通过第一固线机构对弹簧原料的一端进行固定，第二固线机构对弹簧原料的另一端进行固定，移动板对弹簧原料进行牵引，使其在缠绕杆的表面均匀的进行绕制，绕制时不会发生位移，弹簧绕制更加均匀，弹簧质量更加好。

技术研发人员：陈圣明,孟奎
受保护的技术使用者：荆州市金诚涡卷弹簧有限公司
技术研发日：20230325
技术公布日：2024/1/14