一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置的制作方法

本技术涉及铜杆生产设备，具体是一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置。

背景技术：

1、一般用电解铜生产，电阻率低于低氧称为铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，而连铸连轧全称连续铸造连续轧制(英文：continue casting direct rolling，简称ccdr)，是把液态铜倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。

2、当铜杆经过热连轧机组轧制后，会通过清洗管道对铜杆进行急速冷却操作，但铜杆在急速冷却后，铜杆表面会附着有残留的冷却水，会导致铜杆局部表面因氧化出现黑斑，为了后续避免铜杆氧化镀银等处理受到影响，会通过压缩空气对铜杆的外壁进行吹气除水操作，避免黑斑产生。

3、由于现有用于吹气的排气筒是与出料头是固定连接的，同时铜杆会根据使用需求更换不同的型号，而不同型号也意味着铜杆的外径大小不同，这导致在更换外径较大的铜杆时，无法保证排气筒能够对铜杆的外壁进行无死角除水操作，因此需要设置多个排气筒，但在对外径较小的铜杆时，多个排气筒使用的所需能耗，会大于对外径较小的铜杆除水时所需能耗，为了能够对不同外径的铜杆进行无死角除水操作，为此我们提出了一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了实现能够对不同外径的铜杆进行无死角除水的目的，提供一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置，包括有与清洗管道开口固定连接的送料筒，所述送料筒的出料端成型有出料头，所述出料头的外壁设置有送气机构，所述送气机构用于向排气筒进行供气；

3、所述送气机构包括有：供气组件和限位组件；

4、所述供气组件包括有：

5、固定连接在出料头外壁的固定环，所述固定环的内部开设有环形气槽，所述固定环的外壁安装有多个送气管，所述送气管配合压缩机用于向环形气槽的内部输入压缩空气；

6、所述限位组件包括有：

7、成型在固定环一端的第一限位环、第二限位环，所述第一限位环、第二限位环配合出料头用于对齿环的转动进行限位；

8、所述固定环的一端设置有排气机构，所述排气机构用于对铜杆的外壁进行吹气；

9、所述排气机构包括有：吹气组件，驱动组件；

10、所述吹气组件包括有：齿环和排气筒；

11、所述齿环套接在出料头、第一限位环、第二限位环的外壁，所述排气筒设置有多个，多个所述排气筒周向成型在齿环的一端，所述排气筒配合齿环用于对铜杆的外壁进行无死角吹气。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括有：

13、通过安装座固定连接在送料筒外壁的电机，所述电机的输出端固定连接有与齿环啮合连接的齿轮，所述电机用于驱动齿轮啮合带动齿环转动。

14、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环开设有供送气管与环形气槽的内腔相互贯通的第一孔槽。

15、作为本实用新型再进一步的方案：多个所述排气筒呈倾斜状，所述齿环开设有供排气筒与环形气槽内腔相互贯通的第二孔槽。

16、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位环的横截面呈l字状，所述齿环与第一限位环、第二限位环相接位置处开设有与第一限位环、第二限位环的外壁相互吻合的连接套槽，所述连接套槽的内壁设置有与第一限位环、第二限位环相接触的密封胶环。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、通过设置送气机构，压缩机通过送气管向环形气槽的内腔灌输压缩空气，同时压缩空气沿着第一限位环、第二限位环的内壁进入齿环的内部，在此过程中齿环通过密封胶环可与第一限位环、第二限位环进行密封连接，之后压缩空气通过排气筒向外排出，从而可对铜杆外壁进行除水操作，当铜杆的外径过大，导致多个排气筒无法对铜杆的外壁进行无死角除水时，当铜杆直径较小时，也无需调整排气筒的数量，可以适用于不同直径的铜杆进行吹扫操作，具体为：启动电机带动齿轮转动，同时齿环在齿轮的带动下，带动多个排气筒进行高速转动，从而可实现对不同外径的铜杆进行无死角除水操作。

技术特征：

1.一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置，包括有与清洗管道开口固定连接的送料筒(1)，所述送料筒(1)的出料端成型有出料头(4)，其特征在于，所述出料头(4)的外壁设置有送气机构(2)，所述送气机构(2)用于向排气筒(304)进行供气；

2.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，所述驱动组件包括有：

3.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，所述固定环(204)开设有供送气管(201)与环形气槽(202)的内腔相互贯通的第一孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，多个所述排气筒(304)呈倾斜状，所述齿环(303)开设有供排气筒(304)与环形气槽(202)内腔相互贯通的第二孔槽。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，所述第一限位环(203)的横截面呈l字状，所述齿环(303)与第一限位环(203)、第二限位环(205)相接位置处开设有与第一限位环(203)、第二限位环(205)的外壁相互吻合的连接套槽，所述连接套槽的内壁设置有与第一限位环(203)、第二限位环(205)相接触的密封胶环(305)。

技术总结
本技术公开了一种铜杆连铸连轧生产的清洗吹扫装置，涉及铜杆生产设备技术领域，包括送料筒、出料头、送气机构。本技术通过设置送气机构，通过压缩机通过送气管向环形气槽的内腔灌输压缩空气，同时压缩空气沿着第一限位环、第二限位环的内壁进入齿环的内部，在此过程中齿环通过密封胶环可与第一限位环、第二限位环进行密封连接，之后压缩空气通过排气筒向外排出，从而可对铜杆外壁进行除水操作，当铜杆的外径过大，导致多个排气筒无法对铜杆的外壁进行无死角除水时，此时启动电机带动齿轮转动，同时齿环在齿轮的带动下，带动多个排气筒进行高速转动，从而可实现对不同外径的铜杆进行无死角除水操作。

技术研发人员：陈沛毓
受保护的技术使用者：德阳博创电工设备有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15