一种弯管件的焊接装置的制作方法

本技术涉及弯管件的焊接，具体涉及一种弯管件的焊接装置。

背景技术：

1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。弯管件是常见的一种管件，弯管件在焊接时需要用到定位工装；

2、在将两弯管件相互焊接时，由于弯管件难于固定，因此现有技术中在焊接两弯管件时，普遍是将两弯管件直接置于地面上，然后直接焊接，由于弯管件的特殊结构，直接放置在地面上，会使得弯管件端口对接不平整，焊接效果难于保证，因此对于现有焊接装置的改进，设计一种新型弯管件的焊接装置以改变上述技术缺陷，提高整体焊接装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弯管件的焊接装置，该装置能够在弯管件进行焊接时起到很好的辅助检查作用，同时能够对方便对夹持块进行维修更换，提高了焊接装置的整体实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种弯管件的焊接装置，包括底板主体，所述底板主体的顶部设置有两组连接块，所述连接块的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一端设置有固定板，所述固定板内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有两组夹持块，两组所述夹持块相互靠近的一端均均开设有限位槽，且所述夹持块远离限位槽的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹持块的一端延伸至固定板的外侧，所述支撑杆远离夹持块的两侧均设置有限位块。

4、作为本实用新型优选的方案，所述限位槽呈半圆状结构设计，且所述限位槽的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有缓冲块，所述缓冲块延伸至容纳腔的内部设置有缓冲弹簧，且所述缓冲块的外部结构大小与容纳腔的内部结构大小呈相对应设计，所述容纳腔与缓冲块的连接方式为滑动连接，所述缓冲块远离容纳腔的一端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的表面呈波浪形结构设计，且所述缓冲垫为橡胶材质制作而成。

5、作为本实用新型优选的方案，所述固定板靠近螺纹杆的两端均开设有连接槽，所述连接槽的内部开设有螺纹槽，所述连接槽通过螺纹槽与螺纹杆进行螺纹连接，所述螺纹杆远离夹持块的一端设置有转动块，所述转动块的外侧设置有多组防滑条，所述防滑条为橡胶材质制作而成。

6、作为本实用新型优选的方案，所述连接块的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部结构大小与支撑杆的外部结构大小呈相对应设计，所述连接块通过卡活动槽与支撑杆进行连接，所述活动槽的两侧且位于连接块的顶部开设有固定槽。

7、作为本实用新型优选的方案，所述固定槽的内部结构大小与限位块的外部结构大小呈相对应设计，所述连接块通过两组固定槽与限位块进行连接，所述限位块的内部开设有卡接槽。

8、作为本实用新型优选的方案，所述连接块靠近固定槽的一端开设有多组定位槽，所述定位槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有活动块，且所述固定杆远离活动块的一端设置有压缩弹簧，所述活动块远离固定杆的一端设置有卡接件，所述卡接件远离活动块的一端延伸至固定槽的内部与卡接槽进行连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过固定板的设计，将弯管件放置在两组夹持块之间，转动转动块带动螺纹杆进行转动，使得两组夹持块进行位移，对弯管件进行夹持，在限位槽与弯管件接触时，通过缓冲块能够对夹持块受到的压力进行缓冲，防止对弯管件和夹持块造成损伤，在弯管件进行焊接时，通过夹持块对弯管件进行夹持，防止弯管件端口对接不平，导致影响焊接的效果。

11、2、本实用新型中，通过当固定板出现损坏时，拉动活动块带动卡接件进行位移，将卡接件从卡接槽的内部位移出，使得活动块能够与卡接槽之间的连接断开，从而能够将支撑杆从活动槽的内部位移出，方便对固定板进行维修。

技术特征：

1.一种弯管件的焊接装置，包括底板主体(1)，其特征在于：所述底板主体(1)的顶部设置有两组连接块(2)，所述连接块(2)的顶部设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离连接块(2)的一端设置有固定板(4)，所述固定板(4)内部开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)的内部设置有两组夹持块(6)，两组所述夹持块(6)相互靠近的一端均均开设有限位槽(7)，且所述夹持块(6)远离限位槽(7)的一端设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)远离夹持块(6)的一端延伸至固定板(4)的外侧，所述支撑杆(3)远离夹持块(6)的两侧均设置有限位块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管件的焊接装置，其特征在于：所述限位槽(7)呈半圆状结构设计，且所述限位槽(7)的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有缓冲块(10)，所述缓冲块(10)延伸至容纳腔的内部设置有缓冲弹簧，且所述缓冲块(10)的外部结构大小与容纳腔的内部结构大小呈相对应设计，所述容纳腔与缓冲块(10)的连接方式为滑动连接，所述缓冲块(10)远离容纳腔的一端设置有缓冲垫(11)，所述缓冲垫(11)的表面呈波浪形结构设计，且所述缓冲垫(11)为橡胶材质制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种弯管件的焊接装置，其特征在于：所述固定板(4)靠近螺纹杆(8)的两端均开设有连接槽，所述连接槽的内部开设有螺纹槽，所述连接槽通过螺纹槽与螺纹杆(8)进行螺纹连接，所述螺纹杆(8)远离夹持块(6)的一端设置有转动块(12)，所述转动块(12)的外侧设置有多组防滑条，所述防滑条为橡胶材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种弯管件的焊接装置，其特征在于：所述连接块(2)的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部结构大小与支撑杆(3)的外部结构大小呈相对应设计，所述连接块(2)通过卡活动槽与支撑杆(3)进行连接，所述活动槽的两侧且位于连接块(2)的顶部开设有固定槽。

5.根据权利要求4所述的一种弯管件的焊接装置，其特征在于：所述固定槽的内部结构大小与限位块(9)的外部结构大小呈相对应设计，所述连接块(2)通过两组固定槽与限位块(9)进行连接，所述限位块(9)的内部开设有卡接槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种弯管件的焊接装置，其特征在于：所述连接块(2)靠近固定槽的一端开设有多组定位槽(14)，所述定位槽(14)的内部设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外侧设置有活动块(16)，且所述固定杆(15)远离活动块(16)的一端设置有压缩弹簧(17)，所述活动块(16)远离固定杆(15)的一端设置有卡接件，所述卡接件远离活动块(16)的一端延伸至固定槽的内部与卡接槽(13)进行连接。

技术总结
本技术涉及弯管件的焊接技术领域，具体涉及一种弯管件的焊接装置，包括底板主体，所述底板主体的顶部设置有两组连接块，所述连接块的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一端设置有固定板，所述固定板内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有两组夹持块，两组所述夹持块相互靠近的一端均均开设有限位槽，且所述夹持块远离限位槽的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹持块的一端延伸至固定板的外侧，所述支撑杆远离夹持块的两侧均设置有限位块，与现有的焊接装置相比较，本技术通过设计能够提高焊接装置的整体实用性。

技术研发人员：孔进琳,谢陆敏,李衡,徐育成
受保护的技术使用者：浙江禧力琦科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15