生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统及挤压机的制作方法

本技术涉及挤压机润滑清理，具体地，涉及一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统及挤压机。

背景技术：

1、挤压机上挤压轴的润滑和清理过程现在大部分是由人工完成，但存在清理不完全和不及时的问题，生产期间通过人工清理润滑也会影响生产效率以及产生安全隐患，同时现有的简易清洗润滑装置对挤压轴不能很好地清理干净和保证充分润滑，且存在润滑油浪费严重和不能回收的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统及挤压机。

2、根据本实用新型提供的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，包括盛锭筒、挤压轴和润滑及清理系统；

3、所述盛锭筒一端设置所述润滑及清理系统，所述润滑及清理系统包括空腔，所述空腔上设置锋利前端，所述锋利前端紧贴设置在所述挤压轴外表面上；

4、所述润滑及清理系统还包括壳体，所述壳体上设置多个喷嘴，多个所述喷嘴喷油方向朝向所述挤压轴外表面及端面设置。

5、一些实施方式中，所述空腔内壁紧贴所述挤压轴外表面设置。

6、一些实施方式中，多个所述喷嘴均匀分布在所述壳体上下左右四个方向上。

7、一些实施方式中，所述壳体底端设置排液口。

8、一些实施方式中，还包括前横梁和后横梁，所述挤压轴一端穿过所述盛锭筒连接所述前横梁，所述挤压轴另一端连接所述后横梁。

9、一些实施方式中，所述挤压轴外表面上连接移动横梁。

10、一些实施方式中，所述前横梁上设置模具，所述模具与所述挤压轴设置在同一水平方向上。

11、一些实施方式中，所述壳体内设置储油器，所述储油器上设置控制阀。

12、一种挤压机，包括上述的生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

14、1、本发明通过在挤压轴润滑和清理系统的空腔上设置锋利前端，锋利前端可以对挤压轴外表面起到清理作用，可使得挤压轴进入空腔时，紧贴在挤压轴上面的空腔上锋利前端铲除挤压轴外表面上的黏连材料残渣，通过在挤压轴润滑和清理系统的壳体上设置多个喷嘴，可对清理干净的挤压轴表面及端面进行均匀润滑，减少人工操作，防止生产安全事故的发生；

15、2、本发明通过在挤压轴润滑和清理系统的壳体上最低点设置排液口，排液口与储油器连接，多余的润滑油通过排液口流进储油器经过过滤回收利用，降低生产成本。

技术特征：

1.一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，包括盛锭筒(4)、挤压轴(1)和润滑及清理系统(7)；

2.根据权利要求1所述的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，所述空腔(12)内壁紧贴所述挤压轴(1)外表面设置。

3.根据权利要求1所述的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，多个所述喷嘴(9)均匀分布在所述壳体(14)上下左右四个方向上。

4.根据权利要求1所述的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，所述壳体(14)底端设置排液口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，还包括前横梁(2)和后横梁(6)，所述挤压轴(1)一端穿过所述盛锭筒(4)连接所述前横梁(2)，所述挤压轴(1)另一端连接所述后横梁(6)。

6.根据权利要求1所述的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，所述挤压轴(1)外表面上连接移动横梁(5)。

7.根据权利要求5所述的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，所述前横梁(2)上设置模具(3)，所述模具(3)与所述挤压轴(1)设置在同一水平方向上。

8.根据权利要求1所述的一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统，其特征在于，所述壳体(14)内设置储油器(8)，所述储油器(8)上设置控制阀(10)。

9.一种挤压机，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统。

技术总结
本技术提供了挤压机润滑清理技术领域一种生产可溶桥塞材料的挤压轴润滑和清理系统及挤压机，包括盛锭筒、挤压轴和润滑及清理系统。盛锭筒一端设置润滑及清理系统，润滑及清理系统包括空腔，空腔上设置锋利前端，锋利前端紧贴设置在挤压轴外表面上。润滑及清理系统还包括壳体，壳体上设置多个喷嘴，多个喷嘴喷油方向朝向挤压轴外表面及端面设置。本发明通过在挤压轴润滑和清理系统的空腔上设置锋利前端，锋利前端可以对挤压轴表面起到清理作用。通过在挤压轴润滑和清理系统的壳体上设置多个喷嘴，可对清理干净的挤压轴表面及端面进行均匀润滑，减少人工操作，防止生产安全事故的发生。

技术研发人员：毛佳骏,谭学峰
受保护的技术使用者：上海镁印科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/12