转盘式批量钻孔装置的制作方法

本技术涉及机械加工领域，具体为转盘式批量钻孔装置。

背景技术：

1、钻孔是机械加工常用的技术手段，现因客户提供了一种耳板状零件如附图10所示，形状比较规则，如果还是通过普通的人工进行加工，这样不能保证加工的效率，而行业内如果是大量零件的加工都会设计专用的设备进行加工，可提高效率，节省生产成本，因此我司技术人员为此零件加工设计了一种专用的转盘式钻孔装置，实现连续上料，快速生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供转盘式批量钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的效率问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转盘式批量钻孔装置，包括加工台，加工台上方设有电机，电机的头部自带主动轮，所述电机的一旁设有支撑架，所述支撑架的左侧设有从动轮并且通过皮带与主动轮联动，所述支撑架上设有双向传动机构、凸轮进给机构和主轴总成，所述双向传动机构给主轴总成提供转动力，所述凸轮进给机构给主轴总成提供推力，主轴总成的左侧设有送料机构。

3、进一步的：所述双向传动机构包含有传动蜗杆和换向涡轮并且两者配合连接，换向涡轮通过竖轴设在支撑架上，所述传动蜗杆的左右端分别连接有从动轮和传动套；所述凸轮进给机构包含有凸轮、推杆和夹紧板，所述凸轮安装在竖轴的下端与换向涡轮联动，所述推杆的左侧端头贴合在凸轮外端面，所述夹紧板的上下端分别固定主轴总成和推杆右端。

4、进一步的：所述主轴总成包含有主轴外壳、刀具夹头和轴杆，所述夹紧板就是固定在主轴外壳上，主轴外壳的左侧设有轴承座，所述轴杆的右侧与刀具夹头连接，所述轴杆的左侧插在传动套内，所述传动套与传动蜗杆之间通过联轴器联动，所述推杆通过导向座设在支撑架的下方，推杆的右侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端挂在支撑架上设置的弹簧座上。

5、优选的：所述夹紧板的下端另一侧设有辅助导杆，所述辅助导杆也是通过导向座固定在支撑架的下方，所述推杆的左端头为球头。

6、优选的：所述轴杆与传动套之间的配合为花键槽配合且为间隙配合，所述刀具夹头的前端设有钻头。

7、进一步的：所述送料机构包含有送料支架，所述送料支架的中部设有送料电机，所述送料电机的输出端头连接有分度转盘，所述送料支架的左上中部设有导向槽并且下端正对分度转盘的上方。

8、优选的：所述分度转盘的外沿均匀分布有限位槽，最上端的限位槽正对导向槽的下端，分度转盘的前方右侧设有限位板，所述限位板的中部设有开口，并且开口的右方设有顶靠弹片。

9、优选的：所述顶靠弹片和一旁的一个限位槽的对立面为主轴总成的头部，所述分度转盘的正下方的加工台上设有落料管，并且落料管的下方设有接料箱。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用双向传动机构和凸轮进给机构实现主轴总成的转动和推动操作，配合送料机构的送料电机和分度转盘实现供料，可批量的对工件进行加工，整体设计为单电机提供动力源，可节省能耗，构造紧凑，工作稳定，对相同类形状的部件加工具有通用性，连续生产，效率质量上相对人工提升。

技术特征：

1.转盘式批量钻孔装置，包括加工台(1)，加工台(1)上方设有电机(2)，电机(2)的头部自带主动轮，其特征在于：所述电机(2)的一旁设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的左侧设有从动轮(3)并且通过皮带与主动轮联动，所述支撑架(4)上设有双向传动机构(5)、凸轮进给机构(6)和主轴总成(7)，所述双向传动机构(5)给主轴总成(7)提供转动力，所述凸轮进给机构(6)给主轴总成(7)提供推力，主轴总成(7)的左侧设有送料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的转盘式批量钻孔装置，其特征在于：所述双向传动机构(5)包含有传动蜗杆(501)和换向涡轮(502)并且两者配合连接，换向涡轮(502)通过竖轴设在支撑架(4)上，所述传动蜗杆(501)的左右端分别连接有从动轮(3)和传动套(503)；所述凸轮进给机构(6)包含有凸轮(601)、推杆(602)和夹紧板(603)，所述凸轮(601)安装在竖轴的下端与换向涡轮(502)联动，所述推杆(602)的左侧端头贴合在凸轮(601)外端面，所述夹紧板(603)的上下端分别固定主轴总成(7)和推杆(602)右端。

3.根据权利要求2所述的转盘式批量钻孔装置，其特征在于：所述主轴总成(7)包含有主轴外壳(701)、刀具夹头(702)和轴杆(703)，所述夹紧板(603)就是固定在主轴外壳(701)上，主轴外壳(701)的左侧设有轴承座(505)，所述轴杆(703)的右侧与刀具夹头(702)连接，所述轴杆(703)的左侧插在传动套(503)内，所述传动套(503)与传动蜗杆(501)之间通过联轴器(504)联动，所述推杆(602)通过导向座(606)设在支撑架(4)的下方，推杆(602)的右侧连接有复位弹簧(605)，所述复位弹簧(605)的另一端挂在支撑架(4)上设置的弹簧座(604)上。

4.根据权利要求3所述的转盘式批量钻孔装置，其特征在于：所述夹紧板(603)的下端另一侧设有辅助导杆(607)，所述辅助导杆(607)也是通过导向座(606)固定在支撑架(4)的下方，所述推杆(602)的左端头为球头。

5.根据权利要求3所述的转盘式批量钻孔装置，其特征在于：所述轴杆(703)与传动套(503)之间的配合为花键槽配合且为间隙配合，所述刀具夹头(702)的前端设有钻头(9)。

6.根据权利要求1所述的转盘式批量钻孔装置，其特征在于：所述送料机构(8)包含有送料支架(801)，所述送料支架(801)的中部设有送料电机(802)，所述送料电机(802)的输出端头连接有分度转盘(803)，所述送料支架(801)的左上中部设有导向槽(804)并且下端正对分度转盘(803)的上方。

7.根据权利要求6所述的转盘式批量钻孔装置，其特征在于：所述分度转盘(803)的外沿均匀分布有限位槽(805)，最上端的限位槽(805)正对导向槽(804)的下端，分度转盘(803)的前方右侧设有限位板(806)，所述限位板(806)的中部设有开口，并且开口的右方设有顶靠弹片(807)。

8.根据权利要求7所述的转盘式批量钻孔装置，其特征在于：所述顶靠弹片(807)和一旁的一个限位槽(805)的对立面为主轴总成(7)的头部，所述分度转盘(803)的正下方的加工台(1)上设有落料管(10)，并且落料管(10)的下方设有接料箱(11)。

技术总结
本技术公开了转盘式批量钻孔装置，涉及机械加工领域，包括加工台，加工台上方设有电机，电机的头部自带主动轮，电机的一旁设有支撑架，所述支撑架的左侧设有从动轮并且通过皮带与主动轮联动，支撑架上设有双向传动机构、凸轮进给机构和主轴总成，双向传动机构给主轴总成提供转动力，凸轮进给机构给主轴总成提供推力，主轴总成的左侧设有送料机构。本技术利用双向传动机构和凸轮进给机构实现主轴总成的转动和推动操作，配合送料机构的送料电机和分度转盘实现供料，可批量的对工件进行加工，整体设计为单电机提供动力源，可节省能耗，构造紧凑，工作稳定，对相同类形状的部件加工具有通用性，连续生产，效率质量上相对人工提升。

技术研发人员：范亚运,汤子玉
受保护的技术使用者：大连锐源精密工具有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15