一种连接器壳体的冲孔治具的制作方法

本技术涉及冲孔辅助，特别涉及一种连接器壳体的冲孔治具。

背景技术：

1、冲孔是工业自动化领域常用的一种加工工具，通常用于在钢板、木板灯材料上打出各种各样的形状。现有技术中用于对连接器壳体的冲孔治具，冲孔治具上并未对冲压板进行限位，且冲压板的长度过长，冲压板在对连接器壳体进行冲压时，由于冲击力较大，在冲压板与连接器壳体接触时，冲压板容易发生歪斜而造成断裂，断裂后的冲压板由于冲压力的作用下发生反弹容易对操作人员构成威胁，容易形成潜在的安全隐患，使用很不安全。

2、故需要提供一种连接器壳体的冲孔治具来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种连接器壳体的冲孔治具，解决现有技术中冲压板在冲压过程中容易发生断裂，造成潜在安全隐患的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种连接器壳体的冲孔治具，包括上模组件和位于所述上模组件下方的下模组件，所述上模组件包括上模板、连接在所述上模板下方的固定座、以及连接在所述固定座底部用于对连接器壳体冲孔的冲压板，所述下模组件包括下模板和连接在所述下模板上方的安装座，所述安装座的侧边设置有凸出且用于放置连接器壳体的安装管和位于所述安装管上方的限位块，所述限位块上设置有所述冲压板穿过的通孔，所述冲压板连接在所述通孔内。

3、本实用新型中，所述安装座靠近所述安装管的一面还设置有限位连接器壳体转动的限位柱，所述限位柱对称设置，所述限位柱位于所述安装管远离所述冲压板的一侧。

4、本实用新型中，所述安装管上设置有冲压孔，所述冲压孔与所述冲压板位置相对。

5、本实用新型中，所述安装座上还设置有多个连接柱和套接在所述连接柱上的压缩弹簧，所述连接柱和所述压缩弹簧延伸至所述固定座内。

6、本实用新型中，所述安装座上还设置有对称的第一导柱，所述第一导柱延伸至所述固定座内。

7、本实用新型中，所述下模板上还设置有第二导柱，所述第二导柱穿过所述上模板。

8、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的连接器壳体的冲孔治具，其通过将连接器的壳体安装在安装管上，上模板驱动固定座下移，固定座带动冲压板下移并对连接器的壳体进行冲压，在冲压板移动或冲压的过程中，通孔始终对冲压板进行限位，能有效防止冲压板发生位置偏移，从而对连接器的壳体稳定的冲孔，同时，还能有效的防止冲压板歪斜时导致冲压板断裂，从而避免造成潜在威胁，对连接器壳体在冲压的过程中更为安全。

技术特征：

1.一种连接器壳体的冲孔治具，其特征在于，包括上模组件和位于所述上模组件下方的下模组件，所述上模组件包括上模板、连接在所述上模板下方的固定座、以及连接在所述固定座底部用于对连接器壳体冲孔的冲压板，所述下模组件包括下模板和连接在所述下模板上方的安装座，所述安装座的侧边设置有凸出且用于放置连接器壳体的安装管和位于所述安装管上方的限位块，所述限位块上设置有所述冲压板穿过的通孔，所述冲压板连接在所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的连接器壳体的冲孔治具，其特征在于，所述安装座靠近所述安装管的一面还设置有限位连接器壳体转动的限位柱，所述限位柱对称设置，所述限位柱位于所述安装管远离所述冲压板的一侧。

3.根据权利要求1所述的连接器壳体的冲孔治具，其特征在于，所述安装管上设置有冲压孔，所述冲压孔与所述冲压板位置相对。

4.根据权利要求1所述的连接器壳体的冲孔治具，其特征在于，所述安装座上还设置有多个连接柱和套接在所述连接柱上的压缩弹簧，所述连接柱和所述压缩弹簧延伸至所述固定座内。

5.根据权利要求1所述的连接器壳体的冲孔治具，其特征在于，所述安装座上还设置有对称的第一导柱，所述第一导柱延伸至所述固定座内。

6.根据权利要求1所述的连接器壳体的冲孔治具，其特征在于，所述下模板上还设置有第二导柱，所述第二导柱穿过所述上模板。

技术总结
本技术提供一种连接器壳体的冲孔治具，其包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板、固定座、以及冲压板，下模组件包括下模板和安装座，安装座的一侧设置有安装管和位于限位块上的限位块，限位块上设置有通孔。本技术的连接器壳体的冲孔治具，其通过将连接器的壳体安装在安装管上，上模板驱动固定座下移，固定座带动冲压板下移并对连接器的壳体进行冲压，在冲压板移动或冲压的过程中，通孔始终对冲压板进行限位，能有效防止冲压板发生位置偏移，从而对连接器的壳体稳定的冲孔，同时，还能有效的防止冲压板歪斜，导致冲压板断裂，从而避免造成潜在威胁，使连接器壳体在冲压的过程中更为安全。

技术研发人员：胡海洋,马军霞
受保护的技术使用者：深圳智航精密科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15