本技术涉及冲压模具领域,尤其涉及一种多槽零件冲压模具。
背景技术:
1、冲压,是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性,同时在零件加工的过程中也需要用到冲压模具对零件进行冲压操作。
2、目前,在零件加工生产的过程中,需要用到冲压模具对零件进行冲压操作,使得零件达到成型的标准,但是现有的冲压模具在应用的过程中,由于零件受到挤压,容易导致零件受损,故需要对现有的冲压模具进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多槽零件冲压模具。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种多槽零件冲压模具,包括平台,所述平台的顶部四角中间位置均固定连接有限位轴承,所述平台的顶部中间位置固定连接有限位块,所述平台的上方设置有支撑板,所述限位轴承的内部中间位置均贯穿并固定连接有支撑杆,所述支撑板的内壁四角中间位置均贯穿并固定连接有滑块,所述支撑板的上方设置有顶板且顶板的底部分别于支撑杆的前端之间固定连接,所述顶板的底部中间位置上固定连接有推杆电机,所述推杆电机的前端固定连接有推杆,所述推杆的输出端固定连接有冲压块,所述限位块的内部中间位置上固定连接有限位柱,所述限位柱的外壁贯穿并滑动连接有调节压块,所述限位块的内部四角中间位置均固定连接有弹簧,所述调节压块的底部四角中间位置均固定连接有滑杆,所述支撑板的底部中间位置固定连接有缓冲块。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述平台的底部四角中间位置均固定连接有支撑柱。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述支撑杆的前端均贯穿滑块并与滑块之间滑动连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述推杆的前端分别贯穿支撑板和缓冲块并与支撑板和缓冲块之间固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述滑杆的外壁分别于弹簧的内壁之间滑动连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述滑杆的前端均贯穿平台并与平台之间滑动连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述调节压块的外壁与限位块的内壁之间滑动连接。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型中,首先,通过在支撑板的底部中间位置上固定连接的缓冲块,在冲压块对零件进行冲压的过程中,能够起到缓冲的作用,避免冲压的过程中导致零件出现损坏的情况发生,同时,通过在限位块的内部设置的弹簧,在零件被冲压完成后,通过弹簧的反弹作用,能够将冲压后的废料顶出,避免废料落在装置上导致出现产品不合格的现象发生。
1.一种多槽零件冲压模具,包括平台(1),其特征在于:所述平台(1)的顶部四角中间位置均固定连接有限位轴承(11),所述平台(1)的顶部中间位置固定连接有限位块(10),所述平台(1)的上方设置有支撑板(8),所述限位轴承(11)的内部中间位置均贯穿并固定连接有支撑杆(2),所述支撑板(8)的内壁四角中间位置均贯穿并固定连接有滑块(4),所述支撑板(8)的上方设置有顶板(6)且顶板(6)的底部分别于支撑杆(2)的前端之间固定连接,所述顶板(6)的底部中间位置上固定连接有推杆电机(5),所述推杆电机(5)的前端固定连接有推杆(7),所述推杆(7)的输出端固定连接有冲压块(3),所述限位块(10)的内部中间位置上固定连接有限位柱(13),所述限位柱(13)的外壁贯穿并滑动连接有调节压块(15),所述限位块(10)的内部四角中间位置均固定连接有弹簧(16),所述调节压块(15)的底部四角中间位置均固定连接有滑杆(14),所述支撑板(8)的底部中间位置固定连接有缓冲块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多槽零件冲压模具,其特征在于:所述平台(1)的底部四角中间位置均固定连接有支撑柱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种多槽零件冲压模具,其特征在于:所述支撑杆(2)的前端均贯穿滑块(4)并与滑块(4)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多槽零件冲压模具,其特征在于:所述推杆(7)的前端分别贯穿支撑板(8)和缓冲块(9)并与支撑板(8)和缓冲块(9)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多槽零件冲压模具,其特征在于:所述滑杆(14)的外壁分别于弹簧(16)的内壁之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多槽零件冲压模具,其特征在于:所述滑杆(14)的前端均贯穿平台(1)并与平台(1)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多槽零件冲压模具,其特征在于:所述调节压块(15)的外壁与限位块(10)的内壁之间滑动连接。