锯切机用侧压结构的制作方法

本技术涉及型材锯切领域，特别涉及了锯切机用侧压结构。

背景技术：

1、随着现代化建筑设计的革新，对于型材的要求也越来越多，需要锯切的型材大小也不一致，锯切时需要对型材的各个方位都进行压制，以保证锯切时的稳定性，较为常用的是采用气缸对其进行压制，在锯切较短型材(以下简称短尾料)的时候，为了保证压制效果，就要增加气缸的行程，相应的也会增加气缸的占地面积，很可能会对运输短尾料的部件造成阻挡。

2、本申请所要解决的技术问题为：如何缩短气缸的占用空间面积。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、压制效果稳定的锯切机用侧压结构。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种锯切机用侧压结构，包括机架，机架上方设有运输台，运输台的行程末端设有侧压机架，侧压机架的一侧设有锯切刀，侧压机架包括左右往复移动的侧压板，侧压板设有与其固定的气缸滑动座，气缸滑动座顶部设有集成轴承座，集成轴承座的行程路径上设有阻挡气缸，阻挡气缸设有与其滑动配合的上横梁，上横梁与阻挡气缸之间还设有锁止结构，集成轴承座的最高点高于阻挡气缸伸缩端的最低点。

3、通过气缸滑动座驱动侧压板左右往复移动，侧压板向右移动的过程中抵借在短尾料外对其进行侧向压制，并且通过阻挡气缸对气缸滑动座上方的集成轴承座进行阻挡，以决定其停下的位置，从而将侧压板左侧空出，以防止对运输台造成阻挡；并且还能根据短尾料的长度左右移动阻挡气缸，以实现精确定位。

4、在一些实施方式中，锯切刀外设有锯切电机，锯切刀外还设有驱动其靠近或远离侧压机架的滑动结构；通过锯切电机带动锯切刀高速转动实现对短尾料的切割；滑动结构为气缸结构或丝杆结构，气缸结构或丝杆结构可以推动锯切刀前后移动，以实现行走切割。

5、在一些实施方式中，侧压机架还包括固定于上横梁两侧的侧柱，侧柱之间设有至少两根平衡导向柱，集成轴承座与平衡导向柱滑动配合；平衡导向柱提供了集成轴承座左右往复运动的支撑作用。

6、在一些实施方式中，侧压机架还包括固定于两根侧柱之间的无杆气缸缸体，气缸滑动座沿无杆气缸缸体左右往复移动，气缸滑动座内设有磁耦合移动装置；通过磁耦合移动装置驱动气缸滑动座沿着无杆气缸缸体移动，从而带动侧压板左右往复移动直至其抵接于短尾料上。

7、在一些实施方式中，气缸滑动座底部固定有侧压杆，侧压杆开设有与侧压板上下滑动配合的调节槽，侧压杆与侧压板之间通过螺栓连接；通过将侧压板沿着调节槽在侧压杆外做上下移动，从而根据短尾料的高度决定侧压板的高度，从而保证侧压板可以压在短尾料的中部，调节完成之后又可以通过螺栓进行侧压板的固定。

8、在一些实施方式中，阻挡气缸底部固定有阻挡气缸安装板，锁止结构位于阻挡气缸安装板与上横梁之间；阻挡气缸安装板可以沿着上横梁左右滑动，在滑动完成之后，通过锁止结构实现阻挡气缸安装板与上横梁的固定。

9、在一些实施方式中，侧压机架底部固定有前切割台和后切割台，前切割台和后切割台间隙配合且两者之间的间隙大于锯切刀，侧压板靠近间隙的一侧与前切割台齐平。

10、在一些实施方式中，后切割台顶部设有上横梁，上横梁靠近间隙的一侧与后切割台齐平，上横梁顶部固定有上压气缸。

11、本实用新型具有如下技术效果：通过将现有技术中设立在侧压板一侧的压料气缸更换为设立在其上方的气缸滑动座，以消除气缸的占用空间，将侧压板两侧的空间都留出来，防止对运输台造成阻碍；同时还通过阻挡气缸的阻碍作用保证了侧压板在竖直方向上的两端都能得到阻挡，既起到了停止气缸滑动座的作用，又保证了受力均匀。

技术特征：

1.一种锯切机用侧压结构，包括机架(1)，所述机架(1)上方设有运输台(2)，所述运输台(2)的行程末端设有侧压机架(3)，所述侧压机架(3)的一侧设有锯切刀(4)，其特征在于，所述侧压机架(3)包括左右往复移动的侧压板(14)，所述侧压板(14)设有与其固定的气缸滑动座(13)，所述气缸滑动座(13)顶部设有集成轴承座(7)，所述集成轴承座(7)的行程路径上设有阻挡气缸(10)，所述阻挡气缸(10)设有与其滑动配合的上横梁(8)，所述上横梁(8)与阻挡气缸(10)之间还设有锁止结构，所述集成轴承座(7)的最高点高于阻挡气缸(10)伸缩端的最低点。

2.根据权利要求1所述的锯切机用侧压结构，其特征在于，所述锯切刀(4)外设有锯切电机(5)，所述锯切刀(4)外还设有驱动其靠近或远离侧压机架(3)的滑动结构。

3.根据权利要求1所述的锯切机用侧压结构，其特征在于，所述侧压机架(3)还包括固定于上横梁(8)两侧的侧柱(6)，所述侧柱(6)之间设有至少两根平衡导向柱(11)，所述集成轴承座(7)与平衡导向柱(11)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的锯切机用侧压结构，其特征在于，所述侧压机架(3)还包括固定于两根侧柱(6)之间的无杆气缸缸体(17)，所述气缸滑动座(13)沿无杆气缸缸体(17)左右往复移动，所述气缸滑动座(13)内设有磁耦合移动装置。

5.根据权利要求1所述的锯切机用侧压结构，其特征在于，所述气缸滑动座(13)底部固定有侧压杆(12)，所述侧压杆(12)开设有与侧压板(14)上下滑动配合的调节槽(20)，所述侧压杆(12)与侧压板(14)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的锯切机用侧压结构，其特征在于，所述阻挡气缸(10)底部固定有阻挡气缸安装板(9)，所述锁止结构位于阻挡气缸安装板(9)与上横梁(8)之间。

7.根据权利要求1所述的锯切机用侧压结构，其特征在于，所述侧压机架(3)底部固定有前切割台(15)和后切割台(16)，所述前切割台(15)和后切割台(16)间隙配合且两者之间的间隙大于锯切刀(4)，所述侧压板(14)靠近间隙的一侧与前切割台(15)齐平。

8.根据权利要求7所述的锯切机用侧压结构，其特征在于，所述后切割台(16)顶部设有上横梁(19)，所述上横梁(19)靠近间隙的一侧与后切割台(16)齐平，所述上横梁(19)顶部固定有上压气缸(18)。

技术总结
本技术涉及型材锯切领域，具体公开了一种锯切机用侧压结构，包括机架，机架上方设有运输台，运输台设有侧压机架，侧压机架设有锯切刀，侧压机架包括左右往复移动的侧压板，侧压板设有与其固定的气缸滑动座，气缸滑动座顶部设有集成轴承座，集成轴承座的行程路径上设有阻挡气缸，阻挡气缸设有与其滑动配合的上横梁，上横梁与阻挡气缸之间还设有锁止结构，集成轴承座的最高点高于阻挡气缸伸缩端的最低点；本技术消除了现有技术中压料气缸的占用空间，将侧压板两侧的空间都留出来，防止对运输台造成阻碍；同时还通过阻挡气缸的阻碍作用保证了侧压板在竖直方向上的两端都能得到阻挡，既起到了停止气缸滑动座的作用，又保证了受力均匀。

技术研发人员：向军,邓智军
受保护的技术使用者：广东联仝智能机械有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13