一种止推片装夹装置的制作方法

本技术涉及止推片加工，特别是涉及一种止推片装夹装置。

背景技术：

1、止推片作为发动机滑动轴承的一种，在发动机中主要起着曲轴轴向支撑的作用，其安装于发动机的曲轴止推端面和缸体平面之间，其作用是为了承受离合器等引起的轴向推力，用于曲轴的轴向定位，同时保证了一定的轴向间隙。

2、为了保证止推片装配方便及保证曲轴的自由转动，发动机缸体通常在止推片的安装位置处加工刀槽，因为需要在止推片的外径(如图1中a处位置)加工0.1mm-0.6mm的倒角。但目前在现有技术中，止推片外径倒角的加工时，需要人工将止推片放置到特定的工装上然后用车刀来进行加工，此种人工放置的方式生产效率低，且有时摆放位置不精确、导致加工精度较低。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种止推片装夹装置，用于解决现有技术中止推片外径倒角加工时生产效率低、且加工精度也较低的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种止推片装夹装置，用于止推片外径倒角加工时对止推片进行装夹定位，该止推片装夹装置包括底板，所述底板上设有装配通孔和止推片挡板滑槽；止推片固定块，所述止推片固定块活动装配于所述底板上的所述装配通孔中，且所述止推片固定块的两侧设有止推片挡板，所述止推片挡板用于对止推片进行限位，且所述止推片挡板的位置与设置在所述底板上的所述止推片挡板滑槽相对应；第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述止推片固定块相连接，所述第一驱动装置用于驱动所述止推片固定块在所述装配通孔中上下运动；推料板，所述推料板与第二驱动装置相连接，所述第二驱动装置用于驱动所述推料板将止推片推送到所述止推片固定块与所述底板之间。

3、优选的，所述止推片挡板与所述止推片固定块可拆卸连接。

4、优选的，所述止推片固定块上设有卡槽，所述止推片挡板卡设在所述卡槽内。

5、优选的，所述第一驱动装置为气缸。

6、优选的，所述第二驱动装置为气缸。

7、如上所述，本实用新型的止推片装夹装置，具有以下有益效果：在使用时，通过第二驱动装置驱动推料板、以由该推料板将待加工的止推片推入到止推片固定块和底板之间，且通过设置在止推片固定块上的止推片挡板能够对该止推片的位置进行精确限位，保证了止推片的定位精度，然后通过第一驱动装置驱动止推片固定块向下运动，以将该止推片夹紧在止推片固定块与底板之间，以此完成对止推片的固定。同时，设置在止推片固定块上的止推片挡板会跟随止推片固定块一起向下运动以嵌设在底板上的止推片挡板滑槽内，从而使得该止推片挡板不会影响后续车刀加工倒角，最后通过旋转的车刀对该止推片进行倒角加工。因此，通过本实用新型的止推片装置能够实现自动化止推片倒角加工，大大提高了生产效率，同时也提高了止推片的加工精度。

技术特征：

1.一种止推片装夹装置，用于止推片外径倒角加工时对止推片进行装夹定位，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种止推片装夹装置，其特征在于，所述止推片挡板与所述止推片固定块可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种止推片装夹装置，其特征在于，所述止推片固定块上设有卡槽，所述止推片挡板卡设在所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种止推片装夹装置，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种止推片装夹装置，其特征在于，所述第二驱动装置为气缸。

技术总结
本技术提供一种止推片装夹装置，包括底板，底板上设有装配通孔和止推片挡板滑槽；止推片固定块，止推片固定块活动装配于底板上的装配通孔中，且止推片固定块的两侧设有止推片挡板，止推片挡板用于对止推片进行限位，且该止推片挡板的位置与设置在底板上的止推片挡板滑槽相对应；第一驱动装置，该第一驱动装置与止推片固定块相连接、用于驱动止推片固定块在装配通孔中上下运动；推料板，所述推料板与第二驱动装置相连接，所述第二驱动装置用于驱动所述推料板将止推片推送到所述止推片固定块与所述底板之间。本技术的止推片装夹装置解决了现有技术中止推片外径倒角加工时生产效率低、且加工精度也较低的问题。

技术研发人员：黎佳荣
受保护的技术使用者：上海菲特尔莫古轴瓦有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15