一种光学镜片加工打标装置的制作方法

本技术涉及光学镜片加工打标，具体的，涉及一种光学镜片加工打标装置。

背景技术：

1、光学镜片在加工的过程中需要进行打标，随着科技的进步，市面上推出激光打标机对光学镜片表面打上永久的标。

2、经检索，公告号为cn210010609u的实用新型专利公开了一种光学镜片加工的激光打标防护装置，其在工作台用于放置光学镜片，激光发射装置用于发射激光束，工作台上设置固定装置用于固定光学镜片，在固定装置上设置保护装置用于保护光学镜片。

3、但是，由于光学镜片在加工过程中需要在其表面进行激光打标，一般为了切合镜片的实际使用激光打标不会搭载光学镜片的边缘，也不会打在中心位置，固定装置主要起到的作用是，由于光学镜片表面平整具有曲面弧度，而为了使激光打标效果更好或对光学镜片的表面损伤程度更小，本申请利用固定装置和保护装置使得激光打标的位置尽量保持一定的均匀平整度，保护装置起到的作用是在激光打标的同时，尽量避免其晃动或发生其他意外对镜片表面进行损伤，该申请很好的解决了这个问题，但是没有对光学镜片进行输送工作，可能造成加工打标不够便捷的问题。

4、因此需要一种光学镜片加工打标装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种光学镜片加工打标装置，解决了相关技术中没有对光学镜片进行输送工作，可能造成加工打标不够便捷的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种光学镜片加工打标装置，包括安装台、滑道，所述安装台的顶部固定安装有激光打标机，所述安装台的表面设置有输送机构，所述输送机构包括气缸，所述气缸的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内壁活动连接有销，所述销的表面固定连接有抵杆，所述抵杆的侧面固定连接有扭簧，所述扭簧的一端与固定块的侧面固定连接，所述扭簧套设在销的表面。

4、优选的，所述滑道的顶部固定连接有镜片盒，所述滑道的表面开设有凹槽，在滑道的表面开设有凹槽与滑道顶部镜片盒的内部相连通，有助于下一块光学镜片下落在滑道内部。

5、优选的，所述镜片盒的底部固定连接有限位块，所述滑道内部设有光学镜片，所述光学镜片的侧面与限位块的一侧接触，当抵杆移动过程中顶端接触到光学镜片可通过限位块对光学镜片进行限位从而防止光学镜片回移现象的发生。

6、优选的，所述抵杆的表面活动连接有同步杆，当抵杆发生角度改变时可通过同步杆带动剩余抵杆同步发生位置改变。

7、优选的，所述抵杆的外形呈l形设置，协助配送镜片进行激光打标工作的进行。

8、优选的，所述安装台的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑板的表面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，滑块与滑槽滑动连接起到对滑板的位置进行限位。

9、优选的，所述安装台的表面固定连接有安装座，所述气缸通过螺栓组件固定安装在安装座的顶部，设置安装台起到对气缸进行安装固定的作用。

10、优选的，所述安装台的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶端与滑道的一端固定连接，底板起到支撑整体光学镜片加工打标装置重量，且设置支架起到将滑道进行支撑的作用。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型通过输送机构中启动气缸使其驱动伸缩杆以及滑板同步移动，在移动过程中通过顶部抵杆抵动光学镜片前移输送至激光打标机底部进行激光加工打标，当气缸驱动伸缩杆回移时会带动滑板以及抵杆回移，使抵杆顶端侧面接触光学镜片的侧面且通过限位块使抵杆发生角度改变移动到光学镜片的另一侧，以此循环即可实现光学镜片的输送以及加工打标工作；

13、2、本实用新型通过在多个抵杆之间设置同步杆可保持抵杆角度发生改变的统一性，利于光学镜片加工打标工作的进行，并且在抵杆的侧面设置扭簧利于对抵杆角度进行复位。

技术特征：

1.一种光学镜片加工打标装置，包括安装台(3)、滑道(5)，其特征在于，所述安装台(3)的顶部固定安装有激光打标机(4)，所述安装台(3)的表面设置有输送机构(9)，所述输送机构(9)包括气缸(901)，所述气缸(901)的内部设有伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)的一端固定连接有滑板(903)，所述滑板(903)的顶部固定连接有固定块(904)，所述固定块(904)的内壁活动连接有销(905)，所述销(905)的表面固定连接有抵杆(906)，所述抵杆(906)的侧面固定连接有扭簧(907)，所述扭簧(907)的一端与固定块(904)的侧面固定连接，所述扭簧(907)套设在销(905)的表面。

2.根据权利要求1所述的光学镜片加工打标装置，其特征在于，所述滑道(5)的顶部固定连接有镜片盒(6)，所述滑道(5)的表面开设有凹槽(7)。

3.根据权利要求2所述的光学镜片加工打标装置，其特征在于，所述镜片盒(6)的底部固定连接有限位块(13)，所述滑道(5)内部设有光学镜片(12)，所述光学镜片(12)的侧面与限位块(13)的一侧接触。

4.根据权利要求1所述的光学镜片加工打标装置，其特征在于，所述抵杆(906)的表面活动连接有同步杆(11)。

5.根据权利要求1所述的光学镜片加工打标装置，其特征在于，所述抵杆(906)的外形呈l形设置。

6.根据权利要求1所述的光学镜片加工打标装置，其特征在于，所述安装台(3)的表面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的表面开设有滑槽，所述滑板(903)的表面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的光学镜片加工打标装置，其特征在于，所述安装台(3)的表面固定连接有安装座(8)，所述气缸(901)通过螺栓组件固定安装在安装座(8)的顶部。

8.根据权利要求1所述的光学镜片加工打标装置，其特征在于，所述安装台(3)的底部固定连接有底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端与滑道(5)的一端固定连接。

技术总结
本技术涉及光学镜片加工打标技术领域，提出了一种光学镜片加工打标装置，包括安装台、滑道，所述安装台的顶部固定安装有激光打标机。通过输送机构中启动气缸使其驱动伸缩杆以及滑板同步移动，在移动过程中通过顶部抵杆抵动光学镜片前移输送至激光打标机底部进行激光加工打标，当气缸驱动伸缩杆回移时会带动滑板以及抵杆回移，使抵杆顶端侧面接触光学镜片的侧面且通过限位块使抵杆发生角度改变移动到光学镜片的另一侧，以此循环即可实现光学镜片的输送以及加工打标工作；通过在多个抵杆之间设置同步杆可保持抵杆角度发生改变的统一性，利于光学镜片加工打标工作的进行，并且在抵杆的侧面设置扭簧利于对抵杆角度进行复位。

技术研发人员：黄树勋
受保护的技术使用者：江苏楚汉光电科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15