一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置的制作方法

本技术实施例涉及螺旋钢管焊接，具体涉及一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置。

背景技术：

1、螺旋钢管在生产时，首先通过成型机，将钢板冲压成带有焊缝的半成品螺旋钢管，再通过埋弧焊对焊缝进行焊接，最后得到所需要的螺旋钢管。而在对半成品螺旋钢管的焊缝进行焊接时，焊缝之间产生的焊渣无法及时清理的话，容易影响螺旋钢管的生产。

2、例如中国专利申请号为cn202220112429.x一种能够自动跟踪焊缝位置的螺旋钢管焊接装置，所述里外微动控制机构安装在左右位置调整机构的右端，所述水平定位导轨固定在横梁上表面；所述齿条固定在横梁的外表面；所述支撑块可以沿立柱上下滑动；所述丝杠固定块固定在支撑块的内部，中心位置设有与丝杠相配合的螺纹；所述齿轮通过转轴安装在支撑块上，转轴的上端安装有齿轮手柄。其存在以下缺陷：

3、在对通过焊枪对螺旋钢管进行焊接时，由于缺少对内外焊缝的焊渣进行清理的装置，从而导致加工完成后螺旋焊管内外焊渣较多，不仅影响后续焊缝位置探伤精度，而且影响后续打压试验精度。

技术实现思路

1、为此，本实用新型实施例提供一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，以解决现有技术中由于的在对通过焊枪对螺旋钢管进行焊接时，由于缺少对内外焊缝的焊渣进行清理的装置，从而导致加工完成后螺旋焊管内外焊渣较多，不仅影响后续焊缝位置探伤精度，而且影响后续打压试验精度的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

3、一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，包括通过成型机压制而成的螺旋钢管和用于驱动螺旋钢管进行转动的旋转机构，所述螺旋钢管的右侧设置有用于对螺旋钢管的管道内焊缝进行焊接的焊接机构，所述焊接机构的左侧设置有用于将焊接机构对螺旋钢管的管道内的焊缝进行焊接产生的焊渣进行清理的清理机构。

4、所述焊接机构包括用于对螺旋钢管的管道焊缝进行焊接的焊枪，所述焊枪的右侧设置有用于调节焊枪对螺旋钢管的管道焊缝进行焊接的调节装置一，所述焊枪的后方设置有用于盛放粉末溶剂的溶剂管。

5、所述清理机构包括设置在焊枪前方用于将焊接机构对螺旋钢管的管道内的焊缝进行焊接产生的焊渣进行清理的刮板，所述刮板的顶端固定安装有用于支撑刮板的固定杆，所述固定杆的顶端活动连接的用于调节固定顶杆的高度的固定管，所述固定管的顶端设置有用于根据焊缝的位置来调节固定管进行左右移动的调节装置二，且调节装置二与调节装置一相连接。

6、进一步地，所述调节装置二包括和调节装置一固定连接的调节板，所述调节板的空腔内左右侧壁上固定活动连接有用于转动的丝杆二，所述丝杆二的杆体上丝接有用于左右移动的调节块，且调节块的底端与固定管固定连接，所述丝杆二的左端面固定安装有用于驱动丝杆二进行转动的把手。

7、进一步地，所述固定管的前侧壁体上丝接有用于调节固定杆的高度的螺栓，且固定杆插接在固定管的空腔内。

8、进一步地，所述调节装置一包括设置在地面上方用于支撑焊枪的底座，所述底座的底端面固定安装有用于驱动底座进行移动的万向轮，且万向轮有四个，四个万向轮呈对称分布在底座的底端面上。

9、进一步地，所述底座的底端面上活动连接有用于转动的丝杆一，所述丝杆一的顶端固定安装有用于驱动丝杆一进行转动的旋转手柄，且旋转手柄与丝杆一的杆体之间固定安装有顶板。

10、进一步地，所述丝杆一的杆体上丝接有用于上下移动来调节焊枪的位置的移动块一，且移动块一的前后两侧设置有用于对顶板进行支撑的圆杆。

11、进一步地，所述移动块一的左端面固定安装有用于对焊枪进行支撑的连接杆，所述连接杆的左端面固定安装有用于对调节装置二进行固定的支撑板，且丝杆二贯穿支撑板的左右壁体。

12、进一步地，所述旋转机构包括用于对螺旋钢管进行旋转的滚轮，且滚轮与电机相连接，所述滚轮的底端固定安装有用于对滚轮进行支撑的支撑座，所述支撑座的底端固定安装有用于对支撑座进行支撑的支撑脚。

13、进一步地，所述滚轮有六个，且六个滚轮呈线性阵列分布在支撑座的顶端面上，所述支撑脚有四个，且四个支撑脚呈对称分布在支撑座的底端面上。

14、本实用新型实施例具有如下优点：

15、通过设置调节装置一以及清理机构，在需要对螺旋钢管进行焊缝焊接时，首先通过万向轮将焊枪调节到焊缝的上端，再通过转动旋转手柄，带动丝杆一转动，从而在移动块一的上下移动时，驱动焊枪靠近焊缝，再通过旋转把带动丝杆二进行转动，从而可调节刮板位于焊缝的上方，最后再通过螺栓对刮板做进一步调节，最后使焊枪进行工作，并对焊接时产生的焊渣进行清理。

技术特征：

1.一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，包括通过成型机压制而成的螺旋钢管(100)和用于驱动螺旋钢管(100)进行转动的旋转机构(200)，其特征在于：所述螺旋钢管(100)的右侧设置有用于对螺旋钢管(100)的管道内焊缝进行焊接的焊接机构(300)，所述焊接机构(300)的左侧设置有用于将焊接机构(300)对螺旋钢管(100)的管道内的焊缝进行焊接产生的焊渣进行清理的清理机构(400)；

2.根据权利要求1所述的一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，其特征在于：所述调节装置二(410)包括和调节装置一(310)固定连接的调节板(411)，所述调节板(411)的空腔内左右侧壁上固定活动连接有用于转动的丝杆二(412)，所述丝杆二(412)的杆体上丝接有用于左右移动的调节块(414)，且调节块(414)的底端与固定管(420)固定连接，所述丝杆二(412)的左端面固定安装有用于驱动丝杆二(412)进行转动的把手(413)。

3.根据权利要求2所述的一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，其特征在于：所述固定管(420)的前侧壁体上丝接有用于调节固定杆(430)的高度的螺栓(421)，且固定杆(430)插接在固定管(420)的空腔内。

4.根据权利要求3所述的一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，其特征在于：所述调节装置一(310)包括设置在地面上方用于支撑焊枪(320)的底座(311)，所述底座(311)的底端面固定安装有用于驱动底座(311)进行移动的万向轮(312)，且万向轮(312)有四个，四个万向轮(312)呈对称分布在底座(311)的底端面上。

5.根据权利要求4所述的一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，其特征在于：所述底座(311)的底端面上活动连接有用于转动的丝杆一(313)，所述丝杆一(313)的顶端固定安装有用于驱动丝杆一(313)进行转动的旋转手柄(314)，且旋转手柄(314)与丝杆一(313)的杆体之间固定安装有顶板。

6.根据权利要求5所述的一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，其特征在于：所述丝杆一(313)的杆体上丝接有用于上下移动来调节焊枪(320)的位置的移动块一(315)，且移动块一(315)的前后两侧设置有用于对顶板进行支撑的圆杆。

7.根据权利要求6所述的一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，其特征在于：所述移动块一(315)的左端面固定安装有用于对焊枪(320)进行支撑的连接杆(316)，所述连接杆(316)的左端面固定安装有用于对调节装置二(410)进行固定的支撑板(317)，且丝杆二(412)贯穿支撑板(317)的左右壁体。

8.根据权利要求1所述的一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，其特征在于：所述旋转机构(200)包括用于对螺旋钢管(100)进行旋转的滚轮(210)，且滚轮(210)与电机相连接，所述滚轮(210)的底端固定安装有用于对滚轮(210)进行支撑的支撑座(220)，所述支撑座(220)的底端固定安装有用于对支撑座(220)进行支撑的支撑脚(230)。

9.根据权利要求8所述的一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，其特征在于：所述滚轮(210)有六个，且六个滚轮(210)呈线性阵列分布在支撑座(220)的顶端面上，所述支撑脚(230)有四个，且四个支撑脚(230)呈对称分布在支撑座(220)的底端面上。

技术总结
本技术实施例公开了一种带清理焊渣功能的螺旋钢管焊接装置，所述清理机构包括设置在焊枪前方用于将焊接机构对螺旋钢管的管道内的焊缝进行焊接产生的焊渣进行清理的刮板，所述刮板的顶端固定安装有用于支撑刮板的固定杆，所述固定管的顶端设置有用于根据焊缝的位置来调节固定管进行左右移动的调节装置二。在需要对螺旋钢管进行焊缝焊接时，首先通过万向轮将焊枪调节到焊缝的上端，再通过转动旋转手柄，带动丝杆一转动，从而在移动块一的上下移动时，驱动焊枪靠近焊缝，再通过旋转把带动丝杆二进行转动，从而可调节刮板位于焊缝的上方，最后再通过螺栓对刮板做进一步调节，最后使焊枪进行工作，并对焊接时产生的焊渣进行清理。

技术研发人员：江鸣,季世佳,曾琦林,厉海军,何首歆,乔建
受保护的技术使用者：中国机械工业第二建设工程有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15