本技术涉及冲压机床,尤其涉及铝合金型材冲床。
背景技术:
1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修、及化学工业中已大量应用。为了提高铝合金型材的加工效率,通常会采用自动化进料的冲床设备对铝合金型材表面进行冲压加工,以满足不同情况下的铝合金型材加工要求。
2、然而现有的具有自动化进料功能的冲床对被冲压物料的定位效果较差,由于冲床只在垂直于物料的方向进行冲压加工,所以通常物料水平方向上的固定效果都会被忽视。而铝合金型材通常呈长条型状,直接进行冲压容易导致物料稳定性受影响,一旦物料水平方向上发生位移,就会导致冲压加工产生较大误差,不利于提高冲床的工作稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型针对背景技术中存在的技术问题,提出铝合金型材冲床。
2、本实用新型的技术方案:铝合金型材冲床,包括机架、传送件、废料排出斗、冲压气缸、冲压座、模具安装座和冲压模具。
3、传送件设置两组,分别设置为进料传送件和出料传送件;进料传送件设置在机架的进料端;出料传送件设置在机架的出料端;废料排出斗设置在机架上,废料排出斗位于进料传送件和出料传送件之间,废料排出斗位于冲压气缸的下方;冲压气缸设置在机架上;冲压座设置在冲压气缸的活塞端,冲压座滑动设置在机架上;模具安装座设置在冲压座上;冲压模具可拆卸设置在模具安装座上。
4、还包括物料水平固定组件;用于对物料进行水平方向上的固定的物料水平固定组件设置在机架上,物料水平固定组件位于冲压气缸的两侧。
5、优选的,物料水平固定组件包括升降座和丝杠电机;由丝杠电机驱动的升降座滑动设置在机架上;物料水平固定组件的夹持部设置在升降座上。
6、优选的,物料水平固定组件包括转动座、调节架、夹持座和夹持板;转动座设置在机架上;调节架转动设置在转动座上;夹持座设置在调节架上;夹持板滑动设置在夹持座上。
7、优选的,物料水平固定组件还包括夹持气缸;夹持气缸设置在夹持座上;夹持板设置在夹持气缸的活塞端。
8、优选的,夹持气缸与位于传送件上的物料垂直设置。
9、优选的,还包括冲压导向架;冲压导向架设置在机架上,冲压导向架与冲压气缸平行设置;冲压座滑动设置在冲压导向架上。
10、优选的,冲压导向架上设置有冲压模具清洁件;冲压模具清洁件位于冲压导向架靠近物料的一端。
11、与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:待冲压加工的物料经过传送件到达冲压座和冲压模具的下方;设置废料排出斗位于进料传送件和出料传送件之间,便于将物料上冲压的物料排出机架。冲压过程中,物料水平固定组件在冲压座的两侧对物料进行水平方向上的固定,从而避免冲压过程中物料被水平方向上的作用力影响而发生偏移,降低了出现冲压误差的可能性。减少了长条型的铝合金型材在传送件上变形的概率,提高了冲压设备的冲压加工稳定性和质量。本实用新型解决了长条型的物料在自动进料冲压过程中容易发生变形的问题。
1.铝合金型材冲床,包括机架(1)、传送件(2)、废料排出斗(3)、冲压气缸(6)、冲压座(8)、模具安装座(9)和冲压模具(10);
2.根据权利要求1所述的铝合金型材冲床,其特征在于,物料水平固定组件包括升降座(5)和丝杠电机;由丝杠电机驱动的升降座(5)滑动设置在机架(1)上;物料水平固定组件的夹持部设置在升降座(5)上。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材冲床,其特征在于,物料水平固定组件包括转动座(11)、调节架(12)、夹持座(13)和夹持板(14);转动座(11)设置在机架(1)上;调节架(12)转动设置在转动座(11)上;夹持座(13)设置在调节架(12)上;夹持板(14)滑动设置在夹持座(13)上。
4.根据权利要求3所述的铝合金型材冲床,其特征在于,物料水平固定组件还包括夹持气缸(15);夹持气缸(15)设置在夹持座(13)上;夹持板(14)设置在夹持气缸(15)的活塞端。
5.根据权利要求4所述的铝合金型材冲床,其特征在于,夹持气缸(15)与位于传送件(2)上的物料(4)垂直设置。
6.根据权利要求1所述的铝合金型材冲床,其特征在于,还包括冲压导向架(7);冲压导向架(7)设置在机架(1)上,冲压导向架(7)与冲压气缸(6)平行设置;冲压座(8)滑动设置在冲压导向架(7)上。
7.根据权利要求6所述的铝合金型材冲床,其特征在于,冲压导向架(7)上设置有冲压模具清洁件(16);冲压模具清洁件(16)位于冲压导向架(7)靠近物料(4)的一端。