本技术涉及带锯床,尤其是涉及一种锻件毛坯带锯床。
背景技术:
1、带锯床是用于锯切各种金属材料的机床,按照结构分为卧式与立式,按照功能分为半自动、全自动和数控,卧式又可分为双立柱与剪刀式。
2、授权公告号为cn206702329u的中国专利,公开了一种带锯床,包括机架,机架上设置有锯架,锯架内设置有工作台,锯架内设置有两个立柱,两个立柱之间设置有导向臂,导向臂上安装有导向座,导向座上安装有防震座,防震座内设置有两个摆动轴,两个摆动轴的前部之间设置有弹簧,两个摆动轴的后部上均连接有滚轮,滚轮的数量为两个,两个滚轮之间留有锯带间隙。在带锯床的使用过程中能够使锯带震动减小甚至消除,防震效果明显,延长了锯带的使用寿命,提高了物料切面精度,降低了锯切噪声。
3、但是,现有的带锯机在对金属工件进行切割时,切割产生的碎屑会因锯带高速运转而四处飞溅,这些碎屑会附着在金属工件或者锯床的表面不易清洁,有些甚至会被锯带带进锯床内部导致锯床工作发生异常。
4、因此,有必要对现有技术中的锻件毛坯带锯床进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种锻件毛坯带锯床,可减少碎屑飞溅,提升带锯床清洁度和降低故障率。
2、为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种锻件毛坯带锯床,包括底座,所述底座设置输送机构和锯切机构,所述输送机构两侧均设置定位挡板,所述定位挡板设置排屑口,所述排屑口处设置清屑件,所述清屑件表面设置柔性的清屑层,两个所述定位挡板相对的侧面为夹持面,所述清屑层突出于所述夹持面设置。
3、优选的,所述清屑件包括清屑辊和驱动电机,所述驱动电机与所述清屑辊传动连接,所述清屑层为刷毛,所述刷毛设置于所述清屑辊的外周面。
4、优选的,所述清屑辊的端部开设有凹口,所述驱动电机设置于所述凹口内部,所述驱动电机的驱动轴与所述凹口的内壁固定连接。
5、优选的,所述清屑辊外周面沿其轴向设置有多个连接条,各所述连接条环绕所述清屑辊轴心线间隔分布,所述刷毛设置于所述连接条上。
6、优选的,所述连接条与所述清屑辊可拆卸连接。
7、优选的,所述连接条与所述清屑辊其中一个设置插槽,另一个设置插块,所述插槽与所述插块插接配合。
8、优选的,所述定位挡板背离所述夹持面的一侧设置有梳齿,所述梳齿沿所述清屑辊轴向分布。
9、综上所述,本实用新型锻件毛坯带锯床与现有技术比,清屑件突出于夹持面设置可封堵夹持面与锻件毛坯之间的间隙,阻挡碎屑进入其中,减少碎屑的四处飞溅,保持带锯床清洁;同时清屑件转动,还可对锻件毛坯进行清洁,将堆积在夹持面与锻件毛坯之间的碎屑从排屑口排出,提升带锯床的清洁度,降低带锯床故障率。
1.一种锻件毛坯带锯床,包括底座(2),所述底座(2)设置输送机构(3)和锯切机构(1),所述输送机构(3)两侧均设置定位挡板(4),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的锻件毛坯带锯床,其特征在于:所述清屑件(5)包括清屑辊(501)和驱动电机(503),所述驱动电机(503)与所述清屑辊(501)传动连接,所述清屑层为刷毛(502),所述刷毛(502)设置于所述清屑辊(501)的外周面。
3.根据权利要求2所述的锻件毛坯带锯床,其特征在于:所述清屑辊(501)的端部开设有凹口(504),所述驱动电机(503)设置于所述凹口(504)内部,所述驱动电机(503)的驱动轴与所述凹口(504)的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的锻件毛坯带锯床,其特征在于:所述清屑辊(501)外周面沿其轴向设置有多个连接条(9),各所述连接条(9)环绕所述清屑辊(501)轴心线间隔分布,所述刷毛(502)设置于所述连接条(9)上。
5.根据权利要求4所述的锻件毛坯带锯床,其特征在于:所述连接条(9)与所述清屑辊(501)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的锻件毛坯带锯床,其特征在于:所述连接条(9)和所述清屑辊(501)其中一个设置插槽,另一个设置插块(8),所述插槽与所述插块(8)插接配合。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的锻件毛坯带锯床,其特征在于:所述定位挡板(4)背离所述夹持面的一侧设置有梳齿(7),所述梳齿(7)沿所述清屑辊(501)轴向分布。