一种压力机上的工件夹紧工装的制作方法

本技术涉及压力机领域，具体为一种压力机上的工件夹紧工装。

背景技术：

1、压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

2、现有的压力机在实际使用的过程中，是通过将加工工件放置于承载板上，然后利用锁紧机构对工件进行锁紧，再通过施加压力的部位对工件施加压力进行加工，从而对工件锁紧的工装尤为重要，能够避免工件晃动，现有的工件夹紧工装在实际使用的过程中，大多都是利用螺栓锁紧，调节性较差，从而无法适应不同大小的工件进行使用，而且不具备对工件居中调节的功能，从而加工精度较差。因此，我们提出一种压力机上的工件夹紧工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力机上的工件夹紧工装，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机上的工件夹紧工装，包括承载板，所述承载板的顶部两侧均安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定板且固定板固定于承载板的表面，所述固定板的内侧设置有夹板，所述固定板的外壁两侧均固定有电推杆，所述电推杆的推杆外端贯穿固定板且和夹板固定连接。

3、通过采用上述技术方案，在对工件进行加工的过程中，将工件放置于承载板的表面，然后启动两侧的电推杆使得带动夹板向内侧移动，从而能够利用两侧的夹板对工件进行夹持，从而实现对工件的限位，保证对工件加工过程中，工件的稳定性。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动安装有双向丝杆，所述夹板的一端固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴贯穿夹板的端面且和双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的外壁两侧均套装有适配的丝杆滑块，所述丝杆滑块的外壁固定连接有调节块。

5、通过采用上述技术方案，在利用夹板将工件进行夹持限位时，启动丝杆电机带动双向丝杆转动，从而使得两侧的丝杆滑块相互靠近，从而能够带动调节块向内侧移动，从而两侧的调节块能够将夹持的工件推动，使得进行居中，从而保证工件加工时位置的精准性，进而保证加工精度。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承载板的顶部两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔两侧均插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的顶部和对应的夹板底部固定连接。

7、通过采用上述技术方案，在电推杆推动夹板进行移动时，能够利用限位滑块在限位滑槽内滑动，实现对夹板的移动轨迹进行限定，从而保证夹板对工件夹持的稳定性。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承载板的顶部四角处均开设有安装孔。

9、通过采用上述技术方案，安装孔的设置，使得方便对承载板进行安装固定。

10、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板相互靠近的端面开设有防滑纹。

11、通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，能够保证对工件夹持的稳固度。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本申请技术方案的压力机上的工件夹紧工装，通过电推杆带动两侧的夹板向中间移动，从而能够实现对工件进行夹紧，从而能够适应不同大小的工件进行夹持限位，保证工件加工过程中的稳定性，适应性强，而且锁紧快捷方便；

14、通过利用夹板对工件夹持过程中，利用丝杆电机带动双向丝杆转动，从而使得两侧的调节块能够推动工件进行位置调节，从而能够使得工件快速居中，从而保证施加压力的点的准确性，进而保证对工件加工的精度。

技术特征：

1.一种压力机上的工件夹紧工装，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的顶部两侧均安装有夹持机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种压力机上的工件夹紧工装，其特征在于：所述承载板(1)的顶部两侧均开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内腔两侧均插接有适配的限位滑块(13)，所述限位滑块(13)的顶部和对应的夹板(22)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力机上的工件夹紧工装，其特征在于：所述承载板(1)的顶部四角处均开设有安装孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种压力机上的工件夹紧工装，其特征在于：两个所述夹板(22)相互靠近的端面开设有防滑纹。

技术总结
本技术涉及压力机领域，具体为一种压力机上的工件夹紧工装，包括承载板，承载板的顶部两侧均安装有夹持机构，夹持机构包括固定板且固定板固定于承载板的表面，固定板的内侧设置有夹板，固定板的外壁两侧均固定有电推杆，电推杆的推杆外端贯穿固定板且和夹板固定连接。本技术通过电推杆带动两侧的夹板向中间移动，从而能够实现对工件进行夹紧，从而能够适应不同大小的工件进行夹持限位，保证工件加工过程中的稳定性，适应性强，而且锁紧快捷方便。

技术研发人员：陈方辉,边元生
受保护的技术使用者：潍坊卓安重工科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/2/21