本技术涉及夹具,尤其涉及一种毛坯件夹具安装结构。
背景技术:
1、铜、铝、铁、不锈钢等材料,通过铸造、冷压、热压等方式加工成的毛坯件,为了避免变形,对于精度要求较高的通孔、螺孔等,都是通过精密机床等进行二次加工获得。不同毛坯件上需要加工的孔的位置不一,有些孔甚至是在斜面上,加工难度不一。虽然机床上的钻头可以做到斜着打孔,但是对设备的要求较高,这类设备的成本也更高,多数工厂不会进购这类型的机床,现有大部分的钻头都是水平或竖直移动的。故现有的做法是通过夹具将孔所在斜面调整为平面或立面,然后再进行打孔。而对于一些不方便被夹持的毛坯件,或者具有多个斜面的毛坯件,其钻孔加工作业可能需要多套夹具,这般做法无疑会降低加工效率,夹具管理维护也比较麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种毛坯件夹具安装结构,其针对同一毛坯件,可以尽量减少夹具的用量。
2、为达到上述目的,本实用新型公开了一种毛坯件夹具安装结构,其包括:
3、安装台和用于夹持毛坯件的夹具。
4、所述夹具具有一底板;所述安装台包括底座和两安装座,两所述安装座设置在底座上并相对设置;所述安装座上设有转动件及限位件,所述转动件转动连接在安装座上,且所述底板可拆卸地连接在两转动件之间。
5、所述转动件上设有第一限位孔,所述安装座上设有至少一第二限位孔,转动所述转动件,所述第一限位孔可重合任一第二限位孔;或者,所述转动件上设有至少一第一限位孔,所述安装座上设有第二限位孔,转动所述转动件,所述第二限位孔可重合任一第一限位孔;所述第一限位孔、第二限位孔和限位件配合可锁止转动件。
6、优选地,所述底座上设有至少一滑道,所述安装座滑动连接滑道,并通过螺丝锁固。
7、优选地,还包括支撑件和锁止件,每一所述转动件配置两支撑件;所述转动件上设有两互不相通的第一卡槽,且两所述第一卡槽关于转动件的旋转中心对称设置,所述支撑件与第一卡槽一一对应;所述底板的边沿设有与第一卡槽相对应的第二卡槽,所述支撑件、第一卡槽和第二卡槽配合将底板与转动件的限位连接。
8、优选地,所述第一卡槽和第二卡槽配合形成单向开口的通道。
9、优选地,所述支撑件插接在通道中,且所述通道的开口位置可拆卸地连接用于防止支撑件脱出的止位件。
10、优选地,其中一所述支撑件固定连接在第一卡槽或第二卡槽中,另一所述支撑件则插接在通道中,且该通道的开口位置可拆卸地连接用于防止支撑件脱出的止位件。
11、优选地,所述支撑件均固定在第一卡槽或第二卡槽中。
12、优选地,所述底板的两侧分别可拆卸地连接有一连接块,所述第二卡槽设置在连接块上。
13、优选地,所述连接块的横截面呈l型。
14、优选地,所述安装座上设有转轴,所述转动件上设有与转轴相适配的轴孔。
15、本实用新型具有以下有益效果:
16、本实用新型通过设置转动件,使得夹具可以转动,从而可以尽量地将待加工的孔的轴向调整为统一方向,比如竖直向上或水平,钻头只需要在xyz三轴坐标系移动即可,加工更方便,可以尽量地减少同一毛坯件配套夹具的数量。通过第一限位孔、第二限位孔和限位件配合,可以将转动件锁止,从而保证钻孔过程中,夹具夹持的毛坯件不会转动,保证钻孔的精度。
1.一种毛坯件夹具安装结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的毛坯件夹具安装结构,其特征在于:所述底座上设有至少一滑道,所述安装座滑动连接滑道,并通过螺丝锁固。
3.根据权利要求1所述的毛坯件夹具安装结构,其特征在于:还包括支撑件和锁止件,每一所述转动件配置两支撑件;所述转动件上设有两互不相通的第一卡槽,且两所述第一卡槽关于转动件的旋转中心对称设置,所述支撑件与第一卡槽一一对应;所述底板的边沿设有与第一卡槽相对应的第二卡槽,所述支撑件、第一卡槽和第二卡槽配合将底板与转动件的限位连接。
4.根据权利要求3所述的毛坯件夹具安装结构,其特征在于:所述第一卡槽和第二卡槽配合形成单向开口的通道。
5.根据权利要求4所述的毛坯件夹具安装结构,其特征在于:所述支撑件插接在通道中,且所述通道的开口位置可拆卸地连接用于防止支撑件脱出的止位件。
6.根据权利要求4所述的毛坯件夹具安装结构,其特征在于:其中一所述支撑件固定连接在第一卡槽或第二卡槽中,另一所述支撑件则插接在通道中,且该通道的开口位置可拆卸地连接用于防止支撑件脱出的止位件。
7.根据权利要求4所述的毛坯件夹具安装结构,其特征在于:所述支撑件均固定在第一卡槽或第二卡槽中。
8.根据权利要求3所述的毛坯件夹具安装结构,其特征在于:所述底板的两侧分别可拆卸地连接有一连接块,所述第二卡槽设置在连接块上。
9.根据权利要求8所述的毛坯件夹具安装结构,其特征在于:所述连接块的横截面呈l型。
10.根据权利要求1所述的毛坯件夹具安装结构,其特征在于:所述安装座上设有转轴,所述转动件上设有与转轴相适配的轴孔。