一种铜条焊接机的制作方法

本技术涉及焊接设备，特别是一种铜条焊接机。

背景技术：

1、同轴线是常见的信号传输线，中心的铜芯用于传送高电平，被绝缘材料包覆；绝缘材料外面是与铜芯共轴的筒状金属薄层，用于传输低电平，同时起到屏蔽作用。

2、数根同轴线的编织层与铜条焊接形成导通，并与铜条固定在一起，现有的同轴线和铜条焊接之前需要人工凭肉眼观察铜条摆放位置是否正确，降低工作效率，然后再利用焊台对同轴线和铜条焊接，焊台不能连续焊接，导致效率低下，生产成本高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铜条焊接机，避免人工对比铜条的位置，提升工作效率。

2、为实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种铜条焊接机，包括机架、工装台、数个线材工作台和数个铜条支架，每个线材工作台的一侧均固定连接有一个铜条支架，所述铜条支架上形成有铜条卡槽，每个所述线材工作台均可滑动地连接在所述工装台上，所述机架的上端和下端分别连接有可上下移动，且位于同一垂线上的上焊接头和下焊接头，每个所述铜条支架和所述线材工作台均可位于所述上焊接头和下焊接头之间的空间。

4、采用前述技术方案的本实用新型，通过在工装台上安装数个可滑动连接的线材工作台，并在每个线材工作台上连接一个铜条支架，便于通过铜条支架上的铜条卡槽对铜条进行定位，代替人工凭肉眼观察铜条摆放位置是否正确，提升工作效率。在线材工作台上放置具有同轴线的线材治具，使同轴线位于铜条的上方，便于通过上焊接头和下焊接头同时对铜条和同轴线进行焊接，由于设置有多个线材工作台，当其中一个线材工作台上的同轴线与对应的铜条支架上的铜条焊接时，工人可将线材治具和铜条在其他的线材工作台和铜条支架放置，方便多个工作台依次焊接，保证焊接头能连续工作，提升焊接的效率。

5、优选的，所述机架的上端和下端分别安装有丝杆电机和气缸，所述丝杆电机的输出轴通过支架与所述上焊接头连接，所述气缸的活塞杆的自由端与所述下焊接头固定连接，所述丝杆电机和气缸分别与对应的控制箱连接。

6、这样，在收到控制终端的信号时，使丝杆电机和气缸分别带动上焊接头下移和下焊接头上移，将铜条和同轴线焊接在一起。

7、优选的，所述线材工作台包括结构相同的第一线材工作台和第二线材工作台，所述第一线材工作台和第二线材工作台的底部均安装在滑台上，所述滑台的两端与所述滑轨配合，所述工装台上安装有电机，所述电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠与连接在滑台上的螺母形成丝杠螺母副，使所述线材工作台可滑动地连接在所述工装台上。

8、通过在工装台上安装有滑轨与在线材工作台底部安装滑台，使滑台的两端滑轨配合，还在工装台上安装电机，使与电机的输出轴连接的丝杠转动，带动与丝杠螺合的滑台，使线材工作台可滑动地连接在工装台上，上焊接头和下焊接头能对所有线材工作台上的同轴线和铜条支架上的铜条焊接。

9、优选的，所述第一线材工作台和第二线材工作台上均可安装线材治具，所述铜条支架包括结构相同的第一铜条支架和第二铜条支架，所述铜条支架位于对应的线材工作台的上方。

10、通过将铜条支架设置在对应线材工作台的上方，便于线材工作台上安装好治具后，能保证同轴线与铜条对正，保证焊接的质量。

11、优选的，所述第一线材工作台和第二线材工作台上均设置有l形凸缘，通过所述l形凸缘与线材治具配合。

12、通过在第一线材工作台和第二线材工作台上均设置有l形凸缘配合，对线材治具进行定位，保证同轴线与铜条对正，保证焊接的质量。

13、优选的，所述第一铜条支架和第二铜条支架整体呈n型，所述n型的内腔与线材治具配合定位。

14、通过在第一铜条支架和第二铜条支架设置n型的内腔避让下焊头，并与线材治具配合定位，对线材治具进行定位，进一步保证同轴线与铜条对正，保证焊接的质量。

15、优选的，所述第一铜条支架和第二铜条支架的n型两侧壁顶部上均形成有凹槽，两所述凹槽构成安装铜条的铜条卡槽。

16、通过在n型两侧壁顶部上均形成有凹槽，通过凹槽对铜条的两端对齐，代替人工对正，提升工作效率，保证焊接点的质量。

17、优选的，所述工装台的两端分别安装有第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和第二感应器分别位于滑轨的两端，所述第一感应器和第二感应器均与控制终端电连接。

18、这样，当线材工作台触碰到第一感应器和第二感应器的任何一个时，被触碰的感应器发出信号，远离该被触碰感应器的线材工作台正好位于下焊接头的上方，控制终端发出指令，对与焊头对正的同轴线和铜条进行焊接，实现自动焊接，提升焊接的效率。

19、优选的，所述工装台的两端均安装有应急开关，所述应急开关与控制终端电连接。

20、通过工装台的两端均安装有应急开关，方便在发生紧急情况时能使设备立即停止工作。

21、本实用新型的有益效果是，通过在工装台上安装数个可滑动连接的线材工作台，并在每个线材工作台上连接一个铜条支架，便于通过铜条支架上的铜条卡槽对铜条进行定位，代替人工凭肉眼观察铜条摆放位置是否正确，提升工作效率。在线材工作台上放置具有同轴线的线材治具，使同轴线位于铜条的上方，便于通过上焊接头和下焊接头同时对铜条和同轴线进行焊接，由于设置有多个线材工作台，当其中一个线材工作台上的同轴线与对应的铜条支架上的铜条焊接时，工人可将线材治具和铜条在其他的线材工作台和铜条支架放置，方便多个工作台依次焊接，保证焊接头能连续工作，提升焊接的效率。当线材工作台触碰到第一感应器和第二感应器的任何一个时，被触碰的感应器发出信号，远离该被触碰感应器的线材工作台正好位于下焊接头的上方，控制终端发出指令，对与焊头对正的同轴线和铜条进行焊接，实现自动焊接，提升焊接的效率。

技术特征：

1.一种铜条焊接机，其特征在于，包括机架(2)、工装台(3)、数个线材工作台和数个铜条支架，每个线材工作台的一侧均固定连接有一个铜条支架，所述铜条支架上形成有铜条卡槽(53)，每个所述线材工作台均可滑动地连接在所述工装台(3)上，所述机架(2)的上端和下端分别连接有可上下移动，且位于同一垂线上的上焊接头(1)和下焊接头(12)，每个所述铜条支架和所述线材工作台均可位于所述上焊接头(1)和下焊接头(12)之间的空间。

2.根据权利要求1所述的铜条焊接机，其特征在于，所述机架(2)的上端和下端分别安装有丝杆电机和气缸，所述丝杆电机的输出轴通过支架与所述上焊接头(1)连接，所述气缸的活塞杆的自由端与所述下焊接头(12)固定连接，所述丝杆电机和气缸分别与对应的控制箱(6)连接。

3.根据权利要求1所述的铜条焊接机，其特征在于，所述线材工作台包括结构相同的第一线材工作台(41)和第二线材工作台(42)，所述第一线材工作台(41)和第二线材工作台(42)的底部均安装在滑台上，所述滑台的两端与滑轨(31)配合，所述工装台(3)上安装有电机，所述电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠与所述连接在滑台上的螺母形成丝杠螺母副，使所述线材工作台可滑动地连接在所述工装台(3)上。

4.根据权利要求3所述的铜条焊接机，其特征在于，所述第一线材工作台(41)和第二线材工作台(42)上均可安装线材治具，所述铜条支架包括结构相同的第一铜条支架和第二铜条支架，所述铜条支架位于对应的线材工作台的上方。

5.根据权利要求3所述的铜条焊接机，其特征在于，所述第一线材工作台(41)和第二线材工作台(42)上均设置有l形凸缘(43)，通过所述l形凸缘(43)与线材治具配合。

6.根据权利要求4所述的铜条焊接机，其特征在于，所述第一铜条支架和第二铜条支架整体呈n型，所述n型的内腔与线材治具配合定位。

7.根据权利要求4所述的铜条焊接机，其特征在于，所述第一铜条支架和第二铜条支架的n型两侧壁顶部上均形成有凹槽，两所述凹槽构成安装铜条的铜条卡槽(53)。

8.根据权利要求1所述的铜条焊接机，其特征在于，所述工装台(3)的两端分别安装有第一感应器(32)和第二感应器(33)，所述第一感应器(32)和第二感应器(33)分别位于滑轨(31)的两端，所述第一感应器(32)和第二感应器(33)均与控制终端电连接。

9.根据权利要求1所述的铜条焊接机，其特征在于，所述工装台(3)的两端均安装有应急开关，所述应急开关与控制终端电连接。

技术总结
本技术公开了一种铜条焊接机，包括机架、工装台、数个线材工作台和数个铜条支架，每个线材工作台的一侧均固定连接有一个铜条支架，每个所述线材工作台均可滑动地连接在工装台上，铜条支架上形成有铜条卡槽，机架的上端和下端分别连接有可上下移动，且位于同一垂线上的上焊接头和下焊接头，每个所述铜条支架和所述线材工作台均可位于所述上焊接头和下焊接头之间的空间。本技术的有益效果是，通过铜条支架上的铜条卡槽对铜条进行定位，代替人工对比铜条的位置，并设置有多个线材工作台，当其中一个线材工作台上的同轴线与对应的铜条焊接时，工人可将线材治具和铜条安装其他的线材工作台和铜条支架上，保证焊接头连续工作，提升焊接的效率。

技术研发人员：余波,谭震,郭光华,李小奇
受保护的技术使用者：重庆市泓禧科技股份有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15