本技术涉及一种精密金属件工装夹具,属于医疗金属件加工。
背景技术:
1、现有精密金属件工装夹具在铣床上固定加工件进行使用时,都是需要把金属件放置在夹具底座上,然后通过操作两个螺纹调节杆来带动两个夹紧盘将加工件牢牢的夹持在夹具底座上。
2、但是,采用上述方式时,难以保证每次调节螺纹调节杆的位置一致,导致加工件每次固定的位置也不相同,难以保证加工件的位置精度,影响加工效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种精密金属件工装夹具,该精密金属件工装夹具在实现加工件定位固定的基础上,也便于人员观测到加工件错位的现象并及时进行调整,从而大大提高了加工件的位置精度。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种精密金属件工装夹具,包括:固定板,所述固定板的顶部固定安装有一具有定位槽的定位板,所述定位槽用于第一加工件、第二加工件嵌入安装,所述第二加工件嵌合在第一加工件的上表面,在所述定位槽的底部表面设置有若干个定位钉,此定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布,在所述第一加工件的下表面设置有若干个与定位钉配合的钉坑,在所述定位板的前侧表面安装有一定位座,且第二加工件的一端包覆于此定位座的左、右两侧,位于所述定位板的上方设置有一压板,且此压板的一侧与定位板转动铰接,其另一侧与定位板之间扣合连接。
3、上述技术方案中进一步改进的方案如下:
4、1. 上述方案中,所述定位座与定位板之间可拆卸地连接,且在所述定位槽远离定位座的一端可拆卸地安装有一定位块。
5、2. 上述方案中,所述压板的顶部且位于远离铰接轴的一侧固定安装有一竖板,此竖板的侧壁上设置有一搭扣,此搭扣的固定底板安装在所述定位板的侧壁上。
6、3. 上述方案中,所述定位板与压板之间通过一合页转动铰接。
7、4. 上述方案中,所述定位板的一侧设置有一固定栓,此固定栓的外壁套装有一把手。
8、5. 上述方案中,所述定位钉的表面为弧形。
9、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
10、1、本实用新型精密金属件工装夹具,其在定位槽的底部表面设置有若干个定位钉,此定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布,在第一加工件的下表面设置有若干个与定位钉配合的钉坑,在定位板的前侧表面安装有一定位座,且第二加工件的一端包覆于此定位座的左、右两侧,通过定位槽内的定位钉与第一加工件的钉坑配合,在便于第一加工件定位固定的基础上,其定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布,增大了定位钉与钉坑错位匹配时第一加工件与定位槽内壁之间的间隙,从而便于人员观测到加工件错位的现象并及时进行调整,从而大大提高了加工件的位置精度;还有,其位于定位板的上方设置有一压板,且此压板的一侧与定位板转动铰接,其另一侧与定位板之间扣合连接,通过转动压板对加工件进行压合固定,改善了加工件的位置稳定性,从而进一步提高了加工件的位置精度。
11、2、本实用新型精密金属件工装夹具,其定位座与定位板之间可拆卸地连接,且在所述定位槽远离定位座的一端可拆卸地安装有一定位块,通过更换不同的定位座、定位块,可以适应不同加工件的定位要求,从而扩大了装置的适用范围,提高了装置整体的使用效率。
1.一种精密金属件工装夹具,包括:固定板(3),其特征在于:所述固定板(3)的顶部固定安装有一具有定位槽(5)的定位板(4),所述定位槽(5)用于第一加工件(1)、第二加工件(2)嵌入安装,所述第二加工件(2)嵌合在第一加工件(1)的上表面,在所述定位槽(5)的底部表面设置有若干个定位钉(6),此定位钉(6)沿定位槽(5)的长度方向阵列排布,在所述第一加工件(1)的下表面设置有若干个与定位钉(6)配合的钉坑(7),在所述定位板(4)的前侧表面安装有一定位座(8),且第二加工件(2)的一端包覆于此定位座(8)的左、右两侧,位于所述定位板(4)的上方设置有一压板(9),且此压板(9)的一侧与定位板(4)转动铰接,其另一侧与定位板(4)之间扣合连接。
2.根据权利要求1所述的精密金属件工装夹具,其特征在于:所述定位座(8)与定位板(4)之间可拆卸地连接,且在所述定位槽(5)远离定位座(8)的一端可拆卸地安装有一定位块(17)。
3.根据权利要求1或2所述的精密金属件工装夹具,其特征在于:在所述压板(9)的顶部且位于远离铰接轴的一侧固定安装有一竖板(10),此竖板(10)的侧壁上设置有一搭扣(11),此搭扣(11)的固定底板(12)安装在所述定位板(4)的侧壁上。
4.根据权利要求1或2所述的精密金属件工装夹具,其特征在于:所述定位板(4)与压板(9)之间通过一合页(15)转动铰接。
5.根据权利要求1所述的精密金属件工装夹具,其特征在于:所述定位板(4)的一侧设置有一固定栓(14),此固定栓(14)的外壁套装有一把手(13)。
6.根据权利要求1所述的精密金属件工装夹具,其特征在于:所述定位钉(6)的表面为弧形。