用于裁切电池极片的极片切割装置以及电池加工系统的制作方法

本技术涉及电池加工，特别涉及一种用于裁切电池极片的极片切割装置以及具有该用于裁切电池极片的极片切割装置的电池加工系统。

背景技术：

1、相关技术中，现有的极片切割装置使用激光裁切件裁切电池极片时，极片输送机构将电池极片输送至切割平台后，切割平台可以将电池极片固定，然后激光裁切件可以将固定于切割平台的电池极片进行裁切，如此设计会造成现有极片切割装置的结构复杂，从而提高了极片切割装置的维护难度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于裁切电池极片的极片切割装置，该用于裁切电池极片的极片切割装置无需另外设置切割平台，从而可以简化极片切割装置的结构，进而可以降低极片切割装置的维护难度。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于裁切电池极片的极片切割装置包括：极片输送机构，沿所述极片切割装置中所述电池极片的运动方向上，所述极片输送机构适于向所述极片输送机构的下游侧输送所述电池极片；辊切机构，所述辊切机构布置于所述极片输送机构的下游侧，所述辊切机构包括吸附辊组件和第一激光裁切件，所述吸附辊组件选择性地将所述电池极片吸附于所述吸附辊组件的外表面，通过所述第一激光裁切件裁切吸附于所述吸附辊组件外表面的所述电池极片。

4、在本实用新型的一些示例中，所述吸附辊组件适于沿所述吸附辊组件的中心轴线转动，以带动吸附于所述吸附辊组件外表面的所述电池极片运动至裁切位，所述第一激光裁切件被构造为当所述电池极片运动至裁切位后切割所述电池极片。

5、在本实用新型的一些示例中，所述吸附辊组件的外表面具有照射区域，所述照射区域适于在所述电池极片运动至裁切位时与所述第一激光裁切件相对，所述照射区域沿所述吸附辊组件的轴向方向延伸，所述第一激光裁切件被构造为当所述电池极片运动至裁切位时朝向所述照射区域内照射所述裁切激光，以切割所述电池极片。

6、在本实用新型的一些示例中，所述第一激光裁切件为多个，多个所述第一激光裁切件均设于所述吸附辊组件的外侧且沿所述吸附辊组件的周向方向排布，所述吸附辊组件的外表面具有多个所述照射区域，多个所述照射区域沿所述吸附辊组件的周向方向依次间隔开，所述辊切机构被构造为当所述电池极片运动至裁切位后多个所述第一激光裁切件与多个所述照射区域相对。

7、在本实用新型的一些示例中，所述的用于裁切电池极片的极片切割装置还包括：第二激光裁切件，所述第二激光裁切件设于所述极片输送机构与所述辊切机构之间，所述第二激光裁切件适于产生裁切激光，通过所述裁切激光照射且切割所述电池极片以使所述电池极片形成极耳。

8、在本实用新型的一些示例中，所述的用于裁切电池极片的极片切割装置还包括：张力控制机构，所述张力控制机构设于所述极片输送机构的上游侧且适于控制所述张力控制机构的下游侧的带状的所述电池极片的张力。

9、在本实用新型的一些示例中，所述的用于裁切电池极片的极片切割装置还包括：极片放卷机构和纠偏机构，所述极片放卷机构设于所述张力控制机构的上游侧，所述极片放卷机构适于向所述张力控制机构提供所述电池极片，所述纠偏机构设于所述第二激光裁切件与所述极片输送机构之间，所述纠偏机构适于对朝向所述第二激光裁切件运动的所述电池极片纠偏。

10、在本实用新型的一些示例中，所述的用于裁切电池极片的极片切割装置还包括：转运机构，所述转运机构设于所述辊切机构的下游侧，所述辊切机构适于将裁切后的所述电池极片转移至所述转运机构，所述转运机构适于转运裁切后的所述电池极片。

11、在本实用新型的一些示例中，所述转运机构被构造为磁悬浮转运机构，或所述转运机构被构造为皮带转运机构。

12、相对于现有技术，本实用新型所述的用于裁切电池极片的极片切割装置具有以下优势：

13、根据本实用新型的用于裁切电池极片的极片切割装置，通过使吸附辊组件在运送电池极片的同时固定电池极片，第一激光裁切件可以裁切位于吸附辊组件的外表面的电池极片，与现有技术相比，极片切割装置无需另外设置切割平台，从而可以简化极片切割装置的结构，进而可以降低极片切割装置的维护难度。

14、本实用新型的另一目的在于提出一种电池加工系统。

15、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

16、一种电池加工系统，包括上述的用于裁切电池极片的极片切割装置。

17、所述电池加工系统与上述的用于裁切电池极片的极片切割装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，所述吸附辊组件适于沿所述吸附辊组件的中心轴线转动，以带动吸附于所述吸附辊组件外表面的所述电池极片运动至裁切位，所述第一激光裁切件被构造为当所述电池极片运动至裁切位后切割所述电池极片。

3.根据权利要求2所述的用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，所述吸附辊组件的外表面具有照射区域，所述照射区域适于在所述电池极片运动至裁切位时与所述第一激光裁切件相对，所述照射区域沿所述吸附辊组件的轴向方向延伸，所述第一激光裁切件被构造为当所述电池极片运动至裁切位时朝向所述照射区域内照射裁切激光，以切割所述电池极片。

4.根据权利要求3所述的用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，所述第一激光裁切件为多个，多个所述第一激光裁切件均设于所述吸附辊组件的外侧且沿所述吸附辊组件的周向方向排布，所述吸附辊组件的外表面具有多个所述照射区域，多个所述照射区域沿所述吸附辊组件的周向方向依次间隔开，所述辊切机构被构造为当所述电池极片运动至裁切位后多个所述第一激光裁切件与多个所述照射区域相对。

5.根据权利要求3所述的用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，还包括：第二激光裁切件，所述第二激光裁切件设于所述极片输送机构与所述辊切机构之间，所述第二激光裁切件适于产生所述裁切激光，通过所述裁切激光照射且切割所述电池极片以使所述电池极片形成极耳。

6.根据权利要求5所述的用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，还包括：张力控制机构，所述张力控制机构设于所述极片输送机构的上游侧且适于控制所述张力控制机构的下游侧的带状的所述电池极片的张力。

7.根据权利要求6所述的用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，还包括：极片放卷机构和纠偏机构，所述极片放卷机构设于所述张力控制机构的上游侧，所述极片放卷机构适于向所述张力控制机构提供所述电池极片，所述纠偏机构设于所述第二激光裁切件与所述极片输送机构之间，所述纠偏机构适于对朝向所述第二激光裁切件运动的所述电池极片纠偏。

8.根据权利要求1所述的用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，还包括：转运机构，所述转运机构设于所述辊切机构的下游侧，所述辊切机构适于将裁切后的所述电池极片转移至所述转运机构，所述转运机构适于转运裁切后的所述电池极片。

9.根据权利要求8所述的用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，所述转运机构被构造为磁悬浮转运机构，或所述转运机构被构造为皮带转运机构。

10.一种电池加工系统，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于裁切电池极片的极片切割装置。

技术总结
本技术提供了一种用于裁切电池极片的极片切割装置以及电池加工系统，极片切割装置包括：极片输送机构，极片输送机构适于向极片输送机构的下游侧输送电池极片；辊切机构，辊切机构布置于极片输送机构的下游侧，辊切机构包括吸附辊组件和第一激光裁切件，吸附辊组件选择性地将电池极片吸附于吸附辊组件的外表面，通过第一激光裁切件裁切吸附于吸附辊组件外表面的电池极片。由此，通过使吸附辊组件在运送电池极片的同时固定电池极片，第一激光裁切件可以裁切位于吸附辊组件的外表面的电池极片，与现有技术相比，极片切割装置无需另外设置切割平台，从而可以简化极片切割装置的结构，进而可以降低极片切割装置的维护难度。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15