一种型钢用飞剪机的制作方法

本申请涉及冶金工程设备，尤其是涉及一种型钢用飞剪机。

背景技术：

1、飞剪是轧钢生产线上的重要部件，用于将整段的钢筋切头、切尾以及剪切成定长的钢材，广泛应用于热轧生产线上。在实际生产中，上游的传递装置驱动热轧钢筋移动至飞剪处，飞剪对钢筋进行切头、切尾或裁剪。切头、切尾及切断主要是为了切除钢材两端变形不规则部分和获得规定的定尺长度。一般在传送辊道上传送轧钢时，采用飞剪机进行切割。

2、针对上述中的相关技术，在传送辊道上传送轧钢时采用飞剪机进行切割后，碎断后的钢条具有一定的向前惯性，通常设置斜向于钢条运动方向的挡板对钢条进行阻挡以及导向，使其掉落入料坑中，一般的挡板通常固定在飞剪机机体上，但当传送辊道上钢条的传送速度提高时，钢条撞击到挡板时速度较大，由此可能使钢条在挡板处出现跳跃、翘起等情况导致钢料形变，进而影响加工效率以及工人的人身安全。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种型钢用飞剪机。

2、本申请提供的一种型钢用飞剪机采用如下的技术方案：

3、一种型钢用飞剪机，包括用于切剪钢条的飞剪机本体，所述飞剪机本体一侧设有用于阻挡钢条的挡料板，所述挡料板下方设有固定梁，所述挡料板固接在所述固定梁上，所述飞剪机本体上固接有支撑梁，所述固定梁的一端滑动连接在所述支撑梁内，所述支撑梁上安装有液压缸，所述液压缸的推杆与所述固定梁固接。

4、通过采用上述技术方案，可通过控制液压缸改变固定梁置于支撑梁内的长度，由此可改变挡料板与飞剪机本体之间的距离，由此可根据飞剪机本体的剪切速度，以及钢条的速度快速对挡料板与飞剪机本体之间的距离进行调节，使挡料板与飞剪机本体之间的达到合适的阻挡导向距离，控制钢条到达挡料板上的速度，由此减少钢条在挡料板处出现跳跃、翘起等情况，提高钢条生产的生产效率。

5、可选的，所述挡料板外设有围绕所述挡料板设置的箱体，所述箱体的下端与所述箱体靠近所述飞剪机本体一端均设置为开口结构，所述箱体与所述箱体靠近所述飞剪机本体一侧的开口相邻的两侧壁上均设有用于清理堵塞在所述挡料板上钢条的清理组件。

6、通过采用上述技术方案，可通过箱体对自挡料板上发生跳跃的钢条起到一个阻挡的效果，进一步保障工人的作业安全。

7、可选的，所述清理组件包括固接在所述箱体外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次穿过所述箱体与所述挡料板并固接有刮板，所述刮板位于所述挡料板的靠近所述飞剪机本体的一侧。

8、通过采用上述技术方案，驱动电机可带动刮板转动，进而当钢条卡接至挡料板上时，可使刮板撞击钢条的端部，由此使卡接在挡料板上的钢条自挡料板上打落。

9、可选的，所述箱体的内侧壁上固接有用于限制钢条移动至所述挡料板处钢条角度的限位杆。

10、通过采用上述技术方案，可通限位杆对进入箱体内的钢条进行限位，减少钢条撞击至挡料板上前，钢条发生偏移的情况发生。

11、可选的，所述挡料板朝向所述飞剪机本体一侧的侧壁上穿设并滑动连接有多个耐磨钢柱，所述挡料板上设有用于将所述耐磨钢柱固定在所述挡料板上的紧锁组件。

12、通过采用上述技术方案，钢条可直接撞击至耐磨钢柱上，进而可通过耐磨钢柱对挡料板起到一个保护的作用。

13、可选的，所述紧锁组件包括固接在所述挡料板上的延长块，所述延长块上设有用于将所述耐磨钢柱的端部封堵在所述挡料板内的封堵块。

14、通过采用上述技术方案，当耐磨钢柱磨损时，可通过调节封堵块，将封堵块自延长块上拆卸，进而可将耐磨钢柱自挡料板上取出，进而可快速对耐磨钢柱进行更换。

15、可选的，所述支撑梁包括固定段与活动段，所述固定段与所述活动段位于同一直线上，所述固定段一端的端部与所述飞剪机本体固接，所述固定段的另一端与所述活动段之间设有用于固定两者的固定组件。

16、通过采用上述技术方案，当运输该飞剪机时可通过调节固定组件将活动段自固定段拆下，进而可节约该飞剪机转运时所占用的空间，由此便于飞剪机的转运。

17、可选的，述固定组件包括铸接在所述固定段端部的固定块，所述活动段端部铸接有相同的固定块，所述固定块外设有围绕两个所述固定块设置的固定板，两个所述固定板相对设置，所述两个所述固定板上设有用于连接两者的固定螺栓。

18、通过采用上述技术方案，通过两个固定板将铸接在活动段与固定段端部的两个固定块锁紧在一起，可较为牢固的使固定段与活动段固定在一起。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.可通过控制液压缸改变固定梁置于支撑梁内的长度，由此可改变挡料板与飞剪机本体之间的距离，由此可根据飞剪机本体的剪切速度，以及钢条的速度快速对挡料板与飞剪机本体之间的距离进行调节，使挡料板与飞剪机本体之间的达到合适的阻挡导向距离，控制钢条到达挡料板上的速度，由此减少钢条在挡料板处出现跳跃、翘起等情况，提高钢条生产的生产效率；

21、2.可通过箱体对自挡料板上发生跳跃的钢条起到一个阻挡的效果，进一步保障工人的作业安全；

22、3.当运输该飞剪机时可通过调节固定组件将活动段自固定段拆下，进而可节约该飞剪机转运时所占用的空间，由此便于飞剪机的转运。

技术特征：

1.一种型钢用飞剪机，包括用于切剪钢条的飞剪机本体（1），所述飞剪机本体（1）一侧设有用于阻挡钢条的挡料板（2），其特征在于，所述挡料板（2）下方设有固定梁（3），所述挡料板（2）固接在所述固定梁（3）上，所述飞剪机本体（1）上固接有支撑梁（4），所述固定梁（3）的一端滑动连接在所述支撑梁（4）内，所述支撑梁（4）上安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的推杆与所述固定梁（3）固接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢用飞剪机，其特征在于，所述挡料板（2）外设有围绕所述挡料板（2）设置的箱体（6），所述箱体（6）的下端与所述箱体（6）靠近所述飞剪机本体（1）一端均设置为开口结构，所述箱体（6）与所述箱体（6）靠近所述飞剪机本体（1）一侧的开口相邻的两侧壁上均设有用于清理堵塞在所述挡料板（2）上钢条的清理组件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种型钢用飞剪机，其特征在于，所述清理组件（7）包括固接在所述箱体（6）外侧壁上的驱动电机（71），所述驱动电机（71）的输出轴依次穿过所述箱体（6）与所述挡料板（2）并固接有刮板（72），所述刮板（72）位于所述挡料板（2）的靠近所述飞剪机本体（1）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种型钢用飞剪机，其特征在于，所述箱体（6）的内侧壁上固接有用于限制钢条移动至所述挡料板（2）处时钢条角度的限位杆（61）。

5.根据权利要求1所述的一种型钢用飞剪机，其特征在于，所述挡料板（2）朝向所述飞剪机本体（1）一侧的侧壁上穿设并滑动连接有多个耐磨钢柱（211），所述挡料板（2）上设有用于将所述耐磨钢柱（211）固定在所述挡料板（2）上的紧锁组件（22）。

6.根据权利要求5所述的一种型钢用飞剪机，其特征在于，所述紧锁组件（22）包括固接在所述挡料板（2）上的延长块（223），所述延长块（223）上设有用于将所述耐磨钢柱（211）的端部封堵在所述挡料板（2）内的封堵块（221）。

7.根据权利要求1所述的一种型钢用飞剪机，其特征在于，所述支撑梁（4）包括固定段（41）与活动段（42），所述固定段（41）与所述活动段（42）位于同一直线上，所述固定段（41）一端的端部与所述飞剪机本体（1）固接，所述固定段（41）的另一端与所述活动段（42）之间设有用于固定两者的固定组件（8）。

8.根据权利要求7所述的一种型钢用飞剪机，其特征在于，所述固定组件（8）包括铸接在所述固定段（41）端部的固定块（81），所述活动段（42）端部铸接有相同的固定块（81），所述固定块（81）外设有围绕两个所述固定块（81）设置的固定板（82），两个所述固定板（82）相对设置，所述两个所述固定板（82）上设有用于连接两者的固定螺栓（83）。

技术总结
本申请涉及一种型钢用飞剪机，涉及冶金工程设备技术领域，其包括用于切剪钢条的飞剪机本体，所述飞剪机本体一侧设有用于阻挡钢条的挡料板，所述挡料板下方设有固定梁，所述挡料板固接在所述固定梁上，所述飞剪机本体上固接有支撑梁，所述固定梁的一端滑动连接在所述支撑梁内，所述支撑梁上安装有液压缸，所述液压缸的推杆与所述固定梁固接。本申请具有快速对挡料板进行调节，减少钢条在挡料板处出现跳跃、翘起等情况发生并提高钢条的生产效率的效果。

技术研发人员：常辉
受保护的技术使用者：唐山市丰润区鑫亿源钢铁有限公司
技术研发日：20230401
技术公布日：2024/1/13