一种连续自动冲模的制作方法

本技术涉及模具，更具体地说它涉及一种连续自动冲模。

背景技术：

1、冲片机是机械加工中常用的设备。在冲片机中对于机械材料的冲片加工则需要采用相应型腔的模具，从而通过模具内的上下模的合模状态实现针对于材料的冲片加工。

2、公告号为cn203664456u的中国专利公开了一种自动冲片机，该自动冲片机包括机架箱体，所述机架箱体上设置有冲床，机架箱体底部设置有橡胶垫，所述冲床上安装有落料模具和三相异步电机，所述三相异步电机和变频器相连，所述变频器设置于机架箱体上，所述落料模具上设置有料带输送槽和冲头，所述冲头设置于保护套内，落料模具其中一侧设置有步进电机，所述步进电机与步进电机控制器连接，所述步进电机控制器设置于机架箱体上，所述料带输送槽其中一侧设置有料带同步输送轮，所述料带同步输送轮与步进电机连接。

3、但是该自动冲片机在运行过程中，仅通过通过步进电机匀速推进料带和模具的冲片加工，进而影响到该自动冲片机的冲片效率和效果，有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续自动冲模，该连续自动冲模解决现有冲片模具的效率低下和效果差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种连续自动冲模，包括下模和用于驱动升降并与所述下模匹配的上模，所述下模的上侧设置有多个定位孔，所述上模的下侧间隔设置有弹性合模件以及多根从上至下贯穿所述弹性合模件的定位销柱，且多个所述定位销柱分别与相对应的所述定位孔匹配；所述上模与所述弹性合模件之间设置有压缩弹簧，所述定位销柱的下端套接有上端用于与所述弹性合模件抵接并沿所述定位销柱轴向做相对移动的移动套筒；且当所述上模和所述下模分离时，所述定位销柱从所述弹性合模件下端穿出的长度小于所述定位孔的深度；并当所述上模和所述下模合模时，所述定位销柱从所述弹性合模件下端穿出的长度等于所述定位孔的深度。

4、通过采用上述技术方案，在上模驱动下降并与上模合模时，首先弹性合模件与下模接触合模，此时下模与弹性合模件之间的抵接压力最小，进而在上模的进一步下压过程中，压缩弹簧被进一步压缩，并使得定位销柱做相对于弹性合模件的竖直下降运动，以使得下模与弹性合模件之间的抵接压力逐渐增大，并进而达到有效的冲模作业的目的，使得该连续自动冲模解决现有冲片模具的效率低下和效果差的问题。

5、本实用新型进一步设置为：还包括固定底板、固定顶板和连接所述固定底板与固定顶板的连接固定柱；所述固定底板的上侧设置有连接底板，所述下模、连接底板和所述固定底板贯穿至少一根螺栓并连接固定；所述固定顶板的下侧设置有连接顶板，所述连接顶板用于升降驱动连接所述上模。

6、通过采用上述技术方案，固定底板、固定顶板和连接固定柱起到稳定控制上模和下模的间距，并进而提高上模和下模的合模精度的作用，以使得该连续自动冲模解决现有冲片模具的效率低下和效果差的问题。

7、本实用新型进一步设置为：所述弹性合模件包括相互连接固定的弹性上座和用于与所述下模型腔匹配的合模板；所述压缩弹簧的上下两端分别贯穿所述上模并与所述连接顶板抵接和贯穿所述弹性上座与所述合模板抵接。

8、通过采用上述技术方案，压缩弹簧的两端分别与连接顶板和合模板抵接，从而达到提升压缩弹簧的限位精度和连接稳定性的目的，从而显著提高该连续自动冲模的运行精度和冲片效果。

9、本实用新型进一步设置为：所述上模设置有多个分别与相应的所述压缩弹簧匹配的贯穿限位槽；所述连接顶板设置有供所述压缩弹簧的上端插入的顶板限位槽；所述弹性上座设置有供所述压缩弹簧的下端插入的抵接限位槽。

10、通过采用上述技术方案，贯穿限位槽、顶板限位槽和抵接限位槽协同提升压缩弹簧的限位精度和连接稳定性，并进而显著提高该连续自动冲模的运行精度和冲片效果。

11、本实用新型进一步设置为：所述合模板设置有多个分别与相应的所述定位销柱匹配的移动限位槽，所述移动限位槽的内径与所述移动套筒匹配，且所述移动套筒的顶端用于与所述弹性上座抵接。

12、通过采用上述技术方案，显著提升定位销柱与合模板之间做相对运动的稳定性，并通过移动套筒的顶端与弹性上座抵接实现提高弹性合模件的升降移动稳定性的效果。

13、本实用新型进一步设置为：所述定位孔内设置有定位橡胶套。

14、通过采用上述技术方案，定位橡胶套与定位销柱配合将显著提升上模和下模的配对精度，从而显著提高该连续自动冲模的运行精度和冲片效果。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在上模的下侧设置间距可调整的弹性合模件，以在弹性合模件中的合模板与下模匹配合模的过程中压力从小逐渐增大，并最终在脱离时产生从大到小的逐步减小的变化，以实现冲片加工的高效和效果显著提升，以在达到有效的冲模作业的目的的同时使得该连续自动冲模解决现有冲片模具的效率低下和效果差的问题。

技术特征：

1.一种连续自动冲模，包括下模(4)和用于驱动升降并与所述下模(4)匹配的上模(5)，其特征在于：所述下模(4)的上侧设置有多个定位孔(41)，所述上模(5)的下侧间隔设置有弹性合模件以及多根从上至下贯穿所述弹性合模件的定位销柱(7)，且多个所述定位销柱(7)分别与相对应的所述定位孔(41)匹配；所述上模(5)与所述弹性合模件之间设置有压缩弹簧(6)，所述定位销柱(7)的下端套接有上端用于与所述弹性合模件抵接并沿所述定位销柱(7)轴向做相对移动的移动套筒(71)；且当所述上模(5)和所述下模(4)分离时，所述定位销柱(7)从所述弹性合模件下端穿出的长度小于所述定位孔(41)的深度；并当所述上模(5)和所述下模(4)合模时，所述定位销柱(7)从所述弹性合模件下端穿出的长度等于所述定位孔(41)的深度。

2.根据权利要求1所述的一种连续自动冲模，其特征在于：还包括固定底板(1)、固定顶板(2)和连接所述固定底板(1)与固定顶板(2)的连接固定柱(3)；所述固定底板(1)的上侧设置有连接底板(11)，所述下模(4)、连接底板(11)和所述固定底板(1)贯穿至少一根螺栓并连接固定；所述固定顶板(2)的下侧设置有连接顶板(21)，所述连接顶板(21)用于升降驱动连接所述上模(5)。

3.根据权利要求2所述的一种连续自动冲模，其特征在于：所述弹性合模件包括相互连接固定的弹性上座(51)和用于与所述下模(4)型腔匹配的合模板(52)；所述压缩弹簧(6)的上下两端分别贯穿所述上模(5)并与所述连接顶板(21)抵接和贯穿所述弹性上座(51)与所述合模板(52)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种连续自动冲模，其特征在于：所述上模(5)设置有多个分别与相应的所述压缩弹簧(6)匹配的贯穿限位槽(53)；所述连接顶板(21)设置有供所述压缩弹簧(6)的上端插入的顶板限位槽(22)；所述弹性上座(51)设置有供所述压缩弹簧(6)的下端插入的抵接限位槽(511)。

5.根据权利要求3所述的一种连续自动冲模，其特征在于：所述合模板(52)设置有多个分别与相应的所述定位销柱(7)匹配的移动限位槽(521)，所述移动限位槽(521)的内径与所述移动套筒(71)匹配，且所述移动套筒(71)的顶端用于与所述弹性上座(51)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种连续自动冲模，其特征在于：所述定位孔(41)内设置有定位橡胶套(42)。

技术总结
本技术公开了一种连续自动冲模，涉及模具技术领域，其技术方案要点包括下模和用于驱动升降并与下模匹配的上模，所述下模的上侧设置有多个定位孔，所述上模的下侧间隔设置有弹性合模件以及多根从上至下贯穿弹性合模件的定位销柱，且多个所述定位销柱分别与相对应的定位孔匹配；所述上模与弹性合模件之间设置有压缩弹簧，所述定位销柱的下端套接有上端用于与弹性合模件抵接并沿定位销柱轴向做相对移动的移动套筒。本技术具有在上模驱动下降并与上模合模时，首先弹性合模件与下模接触合模，进而在上模的进一步下压过程中，压缩弹簧被进一步压缩，以达到有效的冲模作业的目的，使得该连续自动冲模解决现有冲片模具的效率低和效果差的问题。

技术研发人员：陈蕾
受保护的技术使用者：宁波睿世科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13