激光切割机的制作方法

本技术涉及激光切割，尤其是涉及一种激光切割机。

背景技术：

1、激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

2、现有的一种自动上下料的激光切割机包括上料装置、切割装置、输送装置和机台，上料装置设置在机台的进料端，机台上内形成产品容纳腔，输送装置和切割装置均设置在机台上，输送装置和切割装置均位于产品容纳腔的正上方，输送装置相对于切割装置靠近产品容纳腔，上料装置包括补料机构和上料机构，输送装置包括两条间隔设置的两条输送带，补料机构用于补充物料，上料机构的推板将补料机构上的物料推至输送带上。但是该切割机的推板将物料推至输送带上后，物料无法准确的定位，各个物料被切割的位置无法统一，无法进行批量生产。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种切割位置准确，方便批量生产的激光切割机。

2、为了实现上述目的本实用新型提供的激光切割机包括补料装置、机台、切割装置、上料装置和输送装置；切割装置、输送装置和上料装置均设置在机台上，上料装置靠近补料装置设置；输送装置包括至少一组输送带，每组输送带包括至少两条输送带，各条输送带均沿着第一水平方向延伸；补料装置设置在输送带的进料端；切割装置包括激光发生器和第一切割驱动机构，第一切割驱动机构驱动激光发生器沿第二水平方向移动，激光发生器位于输送带的上方，第一水平方向与第二水平方向相交；每条输送带上均设置有两个以上沿着第一水平方向布置的限位凸块，同组输送带上的限位凸块沿着输送带的宽度方向一一对应设置；每条输送带上相邻的两个限位凸块之间形成限位槽，同组输送带上相对设置的至少两个限位槽组成一个放置槽；上料装置在补料装置和其中一个放置槽之间动作。。

3、由上可见，在输送带上设置的限位凸块以及相邻两个限位凸块之间形成的限位槽，同组输送带上对应的限位槽形成放置槽，物料能够准确的放入至放置槽中，使得放置槽内放置的物料能够被激光发生器精确的切割。

4、进一步的方案是，限位凸块与对应的输送带可拆卸地连接。

5、由上可见，可以通过拆装限位凸块，调节限位凸块的尺寸来调节放置槽的尺寸，使得切割机能够满足多种不同规格物料的加工。

6、进一步的方案是，每条输送带上均设置有多个等间距布置的限位孔，一个限位凸块与其中一个限位孔插接配合，限位孔的数量大于或等于限位凸块的数量。

7、由上可见，限位孔的数量大于限位凸块的数量，方便调节放置槽的大小，使得切割机能够满足多种不同规格物料的加工。

8、进一步的方案是，机台内设置有产品容纳腔，输送装置位于产品容纳腔的上方；切割装置还包括第二切割驱动机构；

9、第一切割驱动机构包括安装板、第一传动带、第一电机和两个第一安装座，两个第一安装座均设置在安装板上，两个第一安装座在第二水平方向上相对，每一第一安装座上均设置有第一转轴，两个第一转轴之间连接有第一传动带，激光发生器与第一传动带固定连接，第一电机驱动第一转轴转动并带动激光发生器沿着第二水平方向移动；第二切割驱动机构驱动安装板并带动激光发生器沿第一水平方向移动。

10、由上可见，第二切割驱动机构驱动安装板沿第一水平方向移动，安装板上的第一切割驱动机构驱动激光发生器沿第二水平方向移动，使得激光发生器能够进行多种不同形状图案的切割，丰富切割机的功能多样性。

11、进一步的方案是，第一转轴的一端连接有第一传动轮，第一电机的驱动端连接有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过电机传动带连接，第一传动轮的直径大于第二传动轮的直径。

12、由上可见，第一转轴和第一电机之间通过第一传动轮、第二传动轮以及电机传动带连接，且与第一转轴连接的第一传动轮的直径大于与第一电机驱动端连接的第二传动轮的直径，使得激光发生器切割的更加精确。

13、进一步的方案是，第二切割驱动机构包括设置在机台上的两个传动组件，两个传动组件在第二水平方向上相对，每个传动组件均包括第二传动带、第二电机和两个第二安装座；每个传动组件的两个第二安装座在第一水平方向上相对，两个第二安装座上均设置有第二转轴，每个传动组件的两个第二转轴通过第二传动带连接，第二电机的驱动端与其中一个第二转轴连接，安装板的两端分别与两个第二传动带固定连接。

14、进一步的方案是，输送装置还包括压紧组件和输送驱动机构，输送驱动机构包括输送电机、第一输送转轴、第二输送转轴和两个轴承，两个轴承分别套设在第二输送转轴的两端，第一输送转轴和第二输送转轴均沿着第二水平方向延伸，输送电机的驱动端与第一输送转轴连接；机台包括第一侧壁、第二侧壁和两个变位槽，第一侧壁与第二侧壁在第二水平方向上相对，两个变位槽分别位于第一侧壁和第二侧壁上并相对设置，两个变位槽均沿第一水平方向延伸；一个轴承设置在一个变位槽中并与对应的变位槽滑动连接；每个变位槽中均设置有压紧组件，压紧组件包括压紧板和把手，把手与变位槽的槽壁螺纹连接，转动把手驱动压紧板在变位槽内沿竖直方向移动以夹紧对应的轴承。

15、由上可见，通过设置的变位槽，能够调节两根第二输送转轴之间的间距，且压紧组件能够将调整后的第二输送转轴固定，方便适用不同长度的输送带，有效提升切割机的通用性。

16、进一步的方案是，补料装置包括推板驱动机构、储料框、物料感应传感器和推板，储料框内形成储料腔，推板设置在储料腔中，推板驱动机构驱动推板沿竖直方向移动，储料框的侧壁上靠近顶部处开设有检测口，物料感应传感器的检测端正对检测口。

17、由上可见，物料感应传感器能够感应储料框内的指定位置是否存在物料，如果不存在物料，推板驱动机构驱动储料腔内的推板沿竖直方向移动，将储料框内的物料推升，直至被物料感应传感器检测到，接着上料装置抓取物料移动至输送带上。

18、进一步的方案是，上料装置包括上料电机、上料转轴和取料组件，取料组件包括气缸和吸盘，气缸驱动吸盘伸入储料腔；气缸与上料转轴固定连接，上料转轴沿着第二水平方向延伸，上料电机驱动上料转轴转动并带动取料组件在储料腔和距离补料装置最近的放置槽之间移动。

19、由上可见，本方案的上料装置占地空间小，且无需水平移动，结构较为简单。

20、进一步的方案是，激光切割机包括至少一个取料组件、至少一个补料装置和至少一个激光发生器，一个取料组件、一个补料装置、一个激光发生器和一组输送带对应设置；两个以上的补料装置沿第二水平方向布置，两个以上的激光发生器沿第二水平方向布置，两组以上的输送带沿第二水平方向布置，两个以上的取料组件沿第二水平方向布置。

21、由上可见，多个补料装置、多个发生器、多组输送带、多个取料组件，能够满足多个物料同时进行切割的要求，有效提升加工速率。

22、综上可见，本方案提供的激光切割机切定位精确，切割准确度较高，切割更加精确，通用性好。

技术特征：

1.激光切割机，包括补料装置、机台、切割装置、上料装置和输送装置；

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于:

3.根据权利要求2所述的激光切割机，其特征在于:

4.根据权利要求1至3任意一项所述的激光切割机，其特征在于:

5.根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于:

6.根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于:

7.根据权利要求1至3任意一项所述的激光切割机，其特征在于:

8.根据权利要求1至3任意一项所述的激光切割机，其特征在于:

9.根据权利要求8所述的激光切割机，其特征在于:

10.根据权利要求9所述的激光切割机，其特征在于:

技术总结
本技术提供了一种激光切割机，该切割机包括补料装置、机台、切割装置、上料装置和输送装置；切割装置、输送装置和上料装置均设置在机台上，输送装置包括至少一组输送带，每组输送带包括至少两条输送带，各条输送带均沿着第一水平方向延伸；切割装置包括激光发生器和驱动激光发生器沿第二水平方向移动的第一切割驱动机构，激光发生器位于输送带的上方，每条输送带上均设置有两个以上沿着第一水平方向布置的限位凸块，同组输送带上的限位凸块沿着输送带的宽度方向一一对应设置；每条输送带上相邻的两个限位凸块之间形成限位槽，同组输送带上相对设置的至少两个限位槽组成一个放置槽。本技术的切割机切割的准确性和精确性较高，通用性好。

技术研发人员：马基铭,叶新文,涂桂新,苏爱杰
受保护的技术使用者：珠海全球时代科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14