一种型材切割机的制作方法

本技术涉及型材加工设备，尤其涉及一种型材切割机。

背景技术：

1、型材的原始原料长度一般很长，在对型材进行加工切割的生产中，由于现有型材的机加工设备大多仅能单个处理工件因此，需要控制切割设备的进料情况，即一般需要将待切割的型材逐一送往切割设备处。

2、而现有若采用人工辅助进料，以实现型材的逐一进料，则对于生产人员，来说动强度大，且搬运效率低，不适宜长时间运作。而且采用吊机代替人工搬运的方式，虽然减轻的工人的劳动强度。但在型材吊起至加工工位处的过程中，需要将型材与吊机连接上，然后慢慢吊至加工工位处，最终解开型材。从而导致工序繁多，对于加工效率高的设备，缓慢的进料速率，会限制加工设备的加工效率；

3、另一方面，对于两端有切割角度要求的型材加工，如需要两端加工成45度角的型材条，以拼合出方框结构，单一切割角度的切割设备则不能加工出两端切角为45度的梯形条。

技术实现思路

1、本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种型材切割机，可控制型材的逐一进料，且可切割出两端切角对称的型材。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种型材切割机，包括用于切割型材的切割装置、用于旋转型材的旋转空心卡爪盘、向所述切割装置供料的供料装置和移料机构，所述旋转空心卡爪盘设有供型材穿过的卡口；

3、其中，供料装置包括与所述卡口相对应的落料槽、用于缓存型材的卸料臂和用于控制型材滑离所述卸料臂的控料机构，所述卸料臂朝所述落料槽倾斜向下，以引导置于所述卸料臂上的型材滑向所述落料槽；

4、所述控料机构包括用于限制型材顺沿所述卸料臂滑出的挡杆、用于顶起型材的升降顶杆和用于驱动所述挡杆沿所述卸料臂移动的挡料驱动机构，所述型材通过升降顶杆越过所述挡杆，以滑落于所述落料槽内；

5、所述落料槽内的型材通过所述移料机构，依次移向所述旋转空心卡爪盘的卡口和切割装置。

6、作为上述方案的改进，还包用于安装所述卸料臂和控料机构的卸料基板，所述卸料基板的两侧分别设有顺沿所述卸料臂方向设置的落料滑轨和顺沿挡杆方向设置的升降滑轨；

7、所述挡杆和升降顶杆分别滑动连接于所述落料滑轨和升降滑轨上。

8、作为上述方案的改进，所述挡料驱动机构包括滑动连接于所述落料滑轨的齿条座和用于驱动所述齿条座移动的驱动齿轮，所述挡杆设于所述齿条座上，以通过所述齿条座滑动连接于所述落料滑轨上。

9、作为上述方案的改进，所述升降顶杆配设有用于驱动所述升降顶杆升降的顶杆驱动机构，所述顶杆驱动机构包括用于安装所述升降顶杆的升降基板、驱动摆臂和连杆臂；

10、所述升降基板滑动连接于所述升降滑轨上，所述连杆臂的一端与所述升降基板铰接，另一端与所述驱动摆臂的一端铰接，以在所述驱动摆臂摆动时驱动所述升降基板沿所述升降滑轨移动。

11、作为上述方案的改进，还包括挡杆联动轴和摆臂联动轴，所述供料装置至少设有2个，以共同供所述型材的放置；

12、各所述供料装置的驱动齿轮和驱动摆臂分别安装于所述挡杆联动轴和所述摆臂联动轴上，以分别受所述挡杆联动轴和摆臂联动轴的转动驱动。

13、作为上述方案的改进，所述升降顶杆与所述卸料臂呈平行设置。

14、作为上述方案的改进，所述卸料臂的上方设有与所述卸料臂相对应的限位臂，所述限位臂与卸料臂之间形成仅供单个型材通过的卸料通道。

15、作为上述方案的改进，所述移料机构包括与所述落料槽相对应的夹持臂和用于驱动所述夹持臂移动的平移机构。

16、作为上述方案的改进，所述旋转空心卡爪盘包括外壳体、设于所述外壳体内的卡爪盘主体和用于驱动所述卡爪盘主体转动的旋转驱动齿轮，所述卡爪盘主体配设有与所述旋转驱动齿轮相啮合的齿环，以受所述旋转驱动齿轮的驱动。

17、作为上述方案的改进，还包括向所述卸料臂补充型材的运输机构，所述运输机构包括回转运输链、用于接触支撑型材的滚动件和用于驱动所述回转运输链转动的链轮，所述回转运输链上设有多个所述滚动件。

18、实施本实用新型，具有如下有益效果：

19、本实用新型实施例公开了一种型材切割机，包括用于切割型材的切割装置、用于旋转型材的旋转空心卡爪盘、向所述向所切割装置供料的供料装置和移料机构，所述旋转空心卡爪盘设有供型材穿过的卡口；故当型材的一端被所述切割装置以预设角度切割后，可通过所述旋转空心卡爪盘旋转180度，再对型材的另一端进行切割，从而获得两端切角对称的型材。

20、所述供料装置包括与所述卡口相对应的落料槽、用于缓存型材的卸料臂和用于控制型材滑离所述卸料臂的控料机构，所述卸料臂朝所述落料槽倾斜向下，以引导置于所述卸料臂上的型材滑向所述落料槽，故可将型材排放于所述卸料臂上，以向落料槽连续提供一定量的待加工型材。

21、而且，所述控料机构包括用于限制型材顺沿所述卸料臂滑出的挡杆、用于顶起型材的升降顶杆和用于驱动所述挡杆沿所述卸料臂移动的挡料驱动机构，因此，所述挡杆的设置可阻挡所述卸料臂上的型材直接落向所述落料槽处，同时最靠近落料槽的型材可通过被所述升降顶杆顶起而越过所述挡杆，从而有序逐一滑落于所述落料槽内。

技术特征：

1.一种型材切割机，其特征在于，包括用于切割型材的切割装置、用于旋转型材的旋转空心卡爪盘、向所述切割装置供料的供料装置和移料机构，所述旋转空心卡爪盘设有供型材穿过的卡口；

2.如权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，还包用于安装所述卸料臂和控料机构的卸料基板，所述卸料基板的两侧分别设有顺沿所述卸料臂方向设置的落料滑轨和顺沿挡杆方向设置的升降滑轨；

3.如权利要求2所述的型材切割机，其特征在于，所述挡料驱动机构包括滑动连接于所述落料滑轨的齿条座和用于驱动所述齿条座移动的驱动齿轮，所述挡杆设于所述齿条座上，以通过所述齿条座滑动连接于所述落料滑轨上。

4.如权利要求3所述的型材切割机，其特征在于，所述升降顶杆配设有用于驱动所述升降顶杆升降的顶杆驱动机构，所述顶杆驱动机构包括用于安装所述升降顶杆的升降基板、驱动摆臂和连杆臂；

5.如权利要求4所述的型材切割机，其特征在于，还包括挡杆联动轴和摆臂联动轴，所述供料装置至少设有2个，以共同供所述型材的放置；

6.如权利要求4所述的型材切割机，其特征在于，所述升降顶杆与所述卸料臂呈平行设置。

7.如权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述卸料臂的上方设有与所述卸料臂相对应的限位臂，所述限位臂与卸料臂之间形成仅供单个型材通过的卸料通道。

8.如权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述移料机构包括与所述落料槽相对应的夹持臂和用于驱动所述夹持臂移动的平移机构。

9.如权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述旋转空心卡爪盘包括外壳体、设于所述外壳体内的卡爪盘主体和用于驱动所述卡爪盘主体转动的旋转驱动齿轮，所述卡爪盘主体配设有与所述旋转驱动齿轮相啮合的齿环，以受所述旋转驱动齿轮的驱动。

10.如权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，还包括向所述卸料臂补充型材的运输机构，所述运输机构包括回转运输链、用于接触支撑型材的滚动件和用于驱动所述回转运输链转动的链轮，所述回转运输链上设有多个所述滚动件。

技术总结
本技术公开了一种型材切割机，包括切割装置、用于旋转型材的旋转空心卡爪盘、供料装置和移料机构，所述旋转空心卡爪盘设有供型材穿过的卡口；其中，所述供料装置包括与所述卡口相对应的落料槽、用于缓存型材的卸料臂和用于控制型材滑离所述卸料臂的控料机构，所述卸料臂朝所述落料槽倾斜向下，以引导置于所述卸料臂上的型材滑向所述落料槽；所述控料机构包括用于限制型材顺沿所述卸料臂滑出的挡杆、用于顶起型材的升降顶杆和用于驱动所述挡杆沿所述卸料臂移动的挡料驱动机构，所述型材通过升降顶杆越过所述挡杆，以滑落于所述落料槽内；所述落料槽内的型材通过所述移料机构，依次移向所述旋转空心卡爪盘的卡口和切割装置。采用本技术，可控制型材的逐一进料，且可切割出两端切角对称的型材。

技术研发人员：康土富,黄敏豪,蒲胜辉,李伟桥,刘贤伟,谢绍结,周家祥,潘文俊,罗荣英,唐健强,李志国
受保护的技术使用者：广东南铝智能装备科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15