一种包装桶的全自动数控封头点焊机的制作方法

本技术属于点焊机领域，尤其涉及一种包装桶的全自动数控封头点焊机。

背景技术：

1、目前在包装桶焊接两端封头的时候，均是采用人工手工点焊，首先将两端的封头进行人工对齐，然后人工通过用电焊机将对齐的封头进行一点一点的点焊牢固，完成后放到下一工序进行处理，但是此种方式进行封头焊接，工作效率低，不适用于大批量生产，另外还会出现由于人工疏忽导致封头焊接不牢固以及封头对接不齐，因此急需一种可以实现全自动焊接包装桶封头的点焊机来填补空白。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装桶的全自动数控封头点焊机，旨在解决现有技术中没有此种全自动数控封头点焊机，而目前均是通过人工进行封头焊接，容易出现由于人工疏忽导致封头焊接不牢固以及封头对接不齐，以及生产效率低，不适用于大批量生产的技术问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种包装桶的全自动数控封头点焊机，所述全自动数控封头点焊机包括主体呈凹字形结构的机架，设置在所述机架上且置于一端的推进单元，设置在所述推进单元上的第一旋转单元，设置在所述第一旋转单元上且带有若干第一焊接孔的第一工件夹具，设置在所述机架上且置于另一端的第二旋转单元，设置在所述第二旋转单元上带有若干第二焊接孔且配合所述第一工件夹具使用的第二工件夹具，及设置在所述机架一侧且分别与所述第一焊接孔及所述第二焊接孔相对的点焊单元。

3、本实用新型的进一步技术方案是：所述全自动数控封头点焊机还包括设置在所述机架上置于所述第二旋转单元外侧且一端贯穿所述第二旋转单元及所述第二工件夹具的工件推出单元。

4、本实用新型的进一步技术方案是：所述全自动数控封头点焊机还包括设置在所述机架上且置于所述第一工件夹具与所述第二工件夹具之间的工件支撑单元。

5、本实用新型的进一步技术方案是：所述推进单元包括设置在所述机架上的推进安装板，设置在所述推进安装板上且置于两侧上带有滑块的推进滑轨，设置在所述推进滑轨上且置于所述滑块上底部带有推进板的推进滑动板，及设置在所述机架上置于所述推进安装板底部且伸缩杆连接所述推进板的推进气缸。

6、本实用新型的进一步技术方案是：所述第一旋转单元包括设置在所述推进滑动板上且置于两端带有第一轴承的第一轴承座，设置在所述第一轴承座上置于所述第一轴承上且带有第一同步带轮的第一转轴，设置在所述第一转轴上连接所述第一工件夹具的第一安装转盘，及设置在所述推进滑动板上带有第一转轮且通过第一同步带与所述第一同步带轮连接的第一步进电机。

7、本实用新型的进一步技术方案是：所述第二旋转单元包括设置在所述机架上的第一安装板，设置在所述第一安装板上且置于两端带有第二轴承的第二轴承座，设置在所述第二轴承座上置于所述第二轴承上且带有第二同步带轮呈空心结构的第二转轴，设置在所述第二转轴上连接所述第二工件夹具呈空心结构的第二安装转盘，及设置在所述机架上置于所述第一安装板底部带有第二转轮且通过第二同步带与所述第二同步带轮连接的第二步进电机。

8、本实用新型的进一步技术方案是：所述点焊单元包括设置在所述机架一侧的点焊支架，设置在所述点焊支架上的点焊安装板，设置在所述点焊安装板两侧带有点焊滑块的第一点焊滑轨及第二点焊滑轨，设置在所述第一点焊滑轨上通过所述第一焊接孔点焊工件的第一点焊部，设置在所述第二点焊滑轨上通过所述第二焊接孔点焊工件的第二点焊部，设置在所述点焊安装板顶部的气缸安装板，及设置在所述气缸安装板上置于两侧且伸缩杆分别连接所述第一点焊部及所述第二点焊部的第一推出气缸及第二推出气缸。

9、本实用新型的进一步技术方案是：所述第一点焊部与所述第二点焊部结构相同，其包括设置在所述第一点焊滑轨上且置于所述点焊滑块上的x向微调滑台，设置在所述x向微调滑台上的z向微调滑台，设置在所述z向微调滑台上的点焊枪，及连接所述点焊枪的激光焊接机。

10、本实用新型的进一步技术方案是：所述工件推出单元包括设置在所述机架上的推出安装板，设置在所述推出安装板上且置于两侧的推出安装座，设置在所推出安装座上且伸缩杆上带有联轴器的推出气缸，及连接所述推出气缸且置于所述联轴器上的推杆。

11、本实用新型的进一步技术方案是：所述工件支撑单元包括设置在所述机架两侧的第一工件支撑单元及第二工件支撑单元；所述第一工件支撑单元与所述第二工件支撑单元结构相同，其包括设置在所述机架上呈u型结构的支撑座，及通过固定轴设置在所述支撑座上的转轮。

12、本实用新型的有益效果是：此种全自动数控封头点焊机通过控制推进单元进行封头对齐，通过控制第一旋转单元及第二旋转单元实现包装桶的旋转，进而通过点焊单元将封头点焊在一起，即通过机械结构与相匹配的数控系统相结合实现全自动控制，目前已经运用于不锈钢包装桶生产线，大幅度提高了包装桶的点焊精度，大幅度提高生产效率，产生了相当可观的生产效益，另外结构简单，节约人工成本，点焊效率高。

技术特征：

1.一种包装桶的全自动数控封头点焊机，其特征在于，所述全自动数控封头点焊机包括主体呈凹字形结构的机架，设置在所述机架上且置于一端的推进单元，设置在所述推进单元上的第一旋转单元，设置在所述第一旋转单元上且带有若干第一焊接孔的第一工件夹具，设置在所述机架上且置于另一端的第二旋转单元，设置在所述第二旋转单元上带有若干第二焊接孔且配合所述第一工件夹具使用的第二工件夹具，及设置在所述机架一侧且分别与所述第一焊接孔及所述第二焊接孔相对的点焊单元。

2.根据权利要求1所述的全自动数控封头点焊机，其特征在于，所述全自动数控封头点焊机还包括设置在所述机架上置于所述第二旋转单元外侧且一端贯穿所述第二旋转单元及所述第二工件夹具的工件推出单元。

3.根据权利要求2所述的全自动数控封头点焊机，其特征在于，所述全自动数控封头点焊机还包括设置在所述机架上且置于所述第一工件夹具与所述第二工件夹具之间的工件支撑单元。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动数控封头点焊机，其特征在于，所述推进单元包括设置在所述机架上的推进安装板，设置在所述推进安装板上且置于两侧上带有滑块的推进滑轨，设置在所述推进滑轨上且置于所述滑块上底部带有推进板的推进滑动板，及设置在所述机架上置于所述推进安装板底部且伸缩杆连接所述推进板的推进气缸。

5.根据权利要求4所述的全自动数控封头点焊机，其特征在于，所述第一旋转单元包括设置在所述推进滑动板上且置于两端带有第一轴承的第一轴承座，设置在所述第一轴承座上置于所述第一轴承上且带有第一同步带轮的第一转轴，设置在所述第一转轴上连接所述第一工件夹具的第一安装转盘，及设置在所述推进滑动板上带有第一转轮且通过第一同步带与所述第一同步带轮连接的第一步进电机。

6.根据权利要求1-3任一项所述的全自动数控封头点焊机，其特征在于，所述第二旋转单元包括设置在所述机架上的第一安装板，设置在所述第一安装板上且置于两端带有第二轴承的第二轴承座，设置在所述第二轴承座上置于所述第二轴承上且带有第二同步带轮呈空心结构的第二转轴，设置在所述第二转轴上连接所述第二工件夹具呈空心结构的第二安装转盘，及设置在所述机架上置于所述第一安装板底部带有第二转轮且通过第二同步带与所述第二同步带轮连接的第二步进电机。

7.根据权利要求1所述的全自动数控封头点焊机，其特征在于，所述点焊单元包括设置在所述机架一侧的点焊支架，设置在所述点焊支架上的点焊安装板，设置在所述点焊安装板两侧带有点焊滑块的第一点焊滑轨及第二点焊滑轨，设置在所述第一点焊滑轨上通过所述第一焊接孔点焊工件的第一点焊部，设置在所述第二点焊滑轨上通过所述第二焊接孔点焊工件的第二点焊部，设置在所述点焊安装板顶部的气缸安装板，及设置在所述气缸安装板上置于两侧且伸缩杆分别连接所述第一点焊部及所述第二点焊部的第一推出气缸及第二推出气缸。

8.根据权利要求7所述的全自动数控封头点焊机，其特征在于，所述第一点焊部与所述第二点焊部结构相同，其包括设置在所述第一点焊滑轨上且置于所述点焊滑块上的x向微调滑台，设置在所述x向微调滑台上的z向微调滑台，设置在所述z向微调滑台上的点焊枪，及连接所述点焊枪的激光焊接机。

9.根据权利要求2所述的全自动数控封头点焊机，其特征在于，所述工件推出单元包括设置在所述机架上的推出安装板，设置在所述推出安装板上且置于两侧的推出安装座，设置在所推出安装座上且伸缩杆上带有联轴器的推出气缸，及连接所述推出气缸且置于所述联轴器上的推杆。

10.根据权利要求3所述的全自动数控封头点焊机，其特征在于，所述工件支撑单元包括设置在所述机架两侧的第一工件支撑单元及第二工件支撑单元；所述第一工件支撑单元与所述第二工件支撑单元结构相同，其包括设置在所述机架上呈u型结构的支撑座，及通过固定轴设置在所述支撑座上的转轮。

技术总结
本技术适用于点焊机领域，提供了一种包装桶的全自动数控封头点焊机，所述全自动数控封头点焊机包括机架，设置在所述机架上且置于一端的推进单元，设置在所述推进单元上的第一旋转单元，设置在所述第一旋转单元上的第一工件夹具，设置在所述机架上且置于另一端的第二旋转单元，设置在所述第二旋转单元上的第二工件夹具，及设置在所述机架一侧且分别与所述第一焊接孔及所述第二焊接孔相对的点焊单元。旨在解决现有技术中没有此种全自动数控封头点焊机，而目前均是通过人工进行封头焊接，容易出现由于人工疏忽导致封头焊接不牢固以及封头对接不齐，以及生产效率低，不适用于大批量生产的技术问题。

技术研发人员：周志,陈永杰,宋斌
受保护的技术使用者：松岩新能源材料（全南）有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/12