一种挤压和缩径复合减径模的制作方法

本技术涉及模具领域，特别是涉及一种挤压和缩径复合减径模。

背景技术：

1、挤压和缩径是多工位冷镦上常用的两种减径工艺。其中，挤压用于断面收缩率ε＞30％的减径，缩径用于断面收缩率ε＜30％的减径。

2、对于图1所示的成品工件100，具有台阶a1001、台阶b1002和台阶c1003共三个台阶，按常规冷镦工艺设计，一般是先用挤压减径工艺完成台阶b1002的成形(如图2所示)，然后再利用缩径减径工艺完成台阶c1003的成形(如图3所示)。由于两个台阶分别成形，所以在冷镦机上要利用两个工位及两套减径模具来完成。当冷镦设备工位数不足时，给冷镦变形工步分配带来一定的困难，有时还需要采用车削完成台阶c1003的加工。同时由于是经过两套减径模(图2为挤压模11，图3为缩径模12)减径，所以模具成本也相对较高。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能减少冷镦减径变形工位数、模具数量和成本的挤压和缩径复合减径模。

2、本实用新型的技术方案，一种挤压和缩径复合减径模，包括模具本体，模具本体具有沿轴向分布的导向孔，导向孔包括内径逐渐减小、同轴分布且依次衔接的孔部a、孔部b和孔部c，孔部a和孔部b衔接处形成挤压区，孔部b和孔部c衔接处形成缩径区。

3、优选的，模具本体包括模体和模座，模体具有供模座装入的安装通道，导向孔位于模座中。

4、优选的，导向孔横截面为圆形。

5、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

6、本实用新型为挤压模和缩径模的复合模。在用于冷镦成形时，能一次完成两个台阶的成形。本实用新型能减少冷镦减径变形工位数和模具数量，扩展了冷镦设备的加工范围，节约了模具成本。同时，挤压定径带和缩径定径带为一次装夹加工，可以有效保证模具挤压和缩径定径带之间的同轴度要求，减径出的成品工件的两台阶同轴度也相对较好。

技术特征：

1.一种挤压和缩径复合减径模，其特征在于，包括模具本体，模具本体具有沿轴向分布的导向孔(101)，导向孔(101)包括内径逐渐减小、同轴分布且依次衔接的孔部a、孔部b和孔部c，孔部a和孔部b衔接处形成挤压区(102)，孔部b和孔部c衔接处形成缩径区(103)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压和缩径复合减径模，其特征在于，模具本体包括模体(1)和模座(2)，模体(1)具有供模座(2)装入的安装通道，导向孔(101)位于模座(2)中。

3.根据权利要求1所述的一种挤压和缩径复合减径模，其特征在于，导向孔(101)横截面为圆形。

技术总结
本技术涉及模具领域，具体为一种挤压和缩径复合减径模。其包括模具本体，模具本体具有沿轴向分布的导向孔，导向孔包括内径逐渐减小、同轴分布且依次衔接的孔部a、孔部b和孔部c，孔部a和孔部b衔接处形成挤压区，孔部b和孔部c衔接处形成缩径区。本技术能减少冷镦减径变形工位数、模具数量和成本。

技术研发人员：孙明,唐宁波
受保护的技术使用者：陕西福兰特汽车标准件有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/12