板材自动激光切割限位装置的制作方法

本技术涉及板材自动激光切割限位装置，，具体为板材自动激光切割限位装置。

背景技术：

1、板材可以做成标准大小的扁平矩形汽车配件用材料板，当应用于汽车配件行业，用来做汽车储气罐等构件，使用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速升高，在很短的时间内达到材料的沸点，然后材料开始汽化并形成蒸汽。

2、板材在进行加工时，需要用到激光切割机，一般是工作人员将板材放置在激光切割机上方，需要工作人员进行手动固定，容易导致板材受到压力移动，固定不牢固的现象。

3、而且不同板材需要切割的长度不一样，一般需要工作人员进行手动控制，容易把控不住切割的长度，会导致长度切割有误差，降低了板材自动激光切割限位装置的实用性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供板材自动激光切割限位装置，以解决上述背景技术中提出一般需要工作人员进行手动控制，容易把控不住切割的长度，会导致长度切割有误差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板材自动激光切割限位装置，包括主体机构、限位机构和切割机构，所述限位机构位于主体机构的内部，所述切割机构位于限位机构的上端，所述主体机构包括防护外壳、散热网和控制屏，所述散热网固定安装在防护外壳的上端，所述控制屏固定安装在防护外壳的前端，所述限位机构包括安装板、电动推杆和推动杆，所述安装板固定安装在防护外壳的内部，所述电动推杆固定安装在安装板的下端，所述推动杆固定安装在电动推杆下端的传动端。

5、优选的，所述限位机构还包括按压板、启动器、直线滑轨、活动座、限位板、辅助限位器和切割槽，所述按压板固定安装在推动杆的下端，所述启动器固定安装在按压板的内部，所述直线滑轨固定安装在启动器的右端，电动推杆便于调节推动杆的长度，推动杆便于调节按压板的高度，按压板便于将板材进行按压固定，防止切割时受到外界的影响移动位置，导致激光切割位置生产误差，直线滑轨可以带动活动座进行调节。

6、优选的，所述活动座活动安装在直线滑轨的上端，所述限位板固定安装在活动座的右端，所述辅助限位器活动安装在限位板的右侧，所述切割槽固定设置在辅助限位器的左侧，便于调节限位板的位置，限位板可以调节激光切割的长度，根据板材需要的长度进行调节，使得板材自动激光切割的效果更佳。

7、优选的，所述切割机构包括控制电源、驱动电机、螺纹杆、定位螺母、防转动器、控制器、激光切割器、安装框架和传输带，所述控制电源固定安装在防护外壳的内部，控制电源便于安装自动激光切割机的运行。

8、优选的，所述驱动电机固定安装在控制电源的下方，所述螺纹杆固定安装在驱动电机的左端，所述定位螺母活动安装在螺纹杆的上端，所述防转动器固定安装在定位螺母的上端，驱动电机可以带动螺纹杆进行转动，定位螺母可以在螺栓杆上方进行调节，便于调节激光切割器的位置，带动激光切割器对板材进行切割，防转动器可以防止定位螺母转动。

9、优选的，所述控制器固定安装在定位螺母的下端，所述激光切割器固定安装在控制器的下端，所述安装框架固定安装在防护外壳的下端，所述传输带固定安装在安装框架的上端，控制器便于控制激光切割器，安装框架便于安装传输带，传输带可以运行板材，不需要工作人员进行手动放置板材，降低危险性。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该板材自动激光切割限位装置，通过对于限位机构的安装，实现了按压板便于将板材进行按压固定，防止切割时受到外界的影响移动位置，导致激光切割位置生产误差，便于调节限位板的位置，限位板可以调节激光切割的长度，根据板材需要的长度进行调节，使得板材自动激光切割的效果更佳，提高了板材自动激光切割机的切割效果；

12、2、该板材自动激光切割限位装置，通过对于切割机构的安装，实现了便于调节激光切割器的位置，带动激光切割器对板材进行切割，传输带可以运行板材，不需要工作人员进行手动放置板材，降低危险性，提高了板材自动激光切割机的使用便捷性；

13、3、该板材自动激光切割限位装置，通过对于主体机构的安装，实现了防护外壳便于保护激光切割的火花，散热网可以对内部的热量进行散热，提高了板材自动激光切割限位装置的使用效果。

技术特征：

1.板材自动激光切割限位装置，包括主体机构(1)、限位机构(2)和切割机构(3)，其特征在于：所述限位机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述切割机构(3)位于限位机构(2)的上端，所述主体机构(1)包括防护外壳(101)、散热网(102)和控制屏(103)，所述散热网(102)固定安装在防护外壳(101)的上端，所述控制屏(103)固定安装在防护外壳(101)的前端，所述限位机构(2)包括安装板(201)、电动推杆(202)和推动杆(203)，所述安装板(201)固定安装在防护外壳(101)的内部，所述电动推杆(202)固定安装在安装板(201)的下端，所述推动杆(203)固定安装在电动推杆(202)下端的传动端。

2.根据权利要求1所述的板材自动激光切割限位装置，其特征在于：所述限位机构(2)还包括按压板(204)、启动器(205)、直线滑轨(206)、活动座(207)、限位板(208)、辅助限位器(209)和切割槽(210)，所述按压板(204)固定安装在推动杆(203)的下端，所述启动器(205)固定安装在按压板(204)的内部，所述直线滑轨(206)固定安装在启动器(205)的右端。

3.根据权利要求2所述的板材自动激光切割限位装置，其特征在于：所述活动座(207)活动安装在直线滑轨(206)的上端，所述限位板(208)固定安装在活动座(207)的右端，所述辅助限位器(209)活动安装在限位板(208)的右侧，所述切割槽(210)固定设置在辅助限位器(209)的左侧。

4.根据权利要求3所述的板材自动激光切割限位装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括控制电源(301)、驱动电机(302)、螺纹杆(303)、定位螺母(304)、防转动器(305)、控制器(306)、激光切割器(307)、安装框架(308)和传输带(309)，所述控制电源(301)固定安装在防护外壳(101)的内部。

5.根据权利要求4所述的板材自动激光切割限位装置，其特征在于：所述驱动电机(302)固定安装在控制电源(301)的下方，所述螺纹杆(303)固定安装在驱动电机(302)的左端，所述定位螺母(304)活动安装在螺纹杆(303)的上端，所述防转动器(305)固定安装在定位螺母(304)的上端。

6.根据权利要求5所述的板材自动激光切割限位装置，其特征在于：所述控制器(306)固定安装在定位螺母(304)的下端，所述激光切割器(307)固定安装在控制器(306)的下端，所述安装框架(308)固定安装在防护外壳(101)的下端，所述传输带(309)固定安装在安装框架(308)的上端。

技术总结
本技术涉及板材自动激光切割限位装置，技术领域，且公开了板材自动激光切割限位装置，包括主体机构、限位机构和切割机构，所述限位机构位于主体机构的内部，所述切割机构位于限位机构的上端，所述主体机构包括防护外壳、散热网和控制屏，所述散热网固定安装在防护外壳的上端，所述控制屏固定安装在防护外壳的前端。该板材自动激光切割限位装置，通过对于限位机构的安装，实现了按压板便于将板材进行按压固定，防止切割时受到外界的影响移动位置，导致激光切割位置生产误差，便于调节限位板的位置，限位板可以调节激光切割的长度，根据板材需要的长度进行调节，使得板材自动激光切割的效果更佳，提高了板材自动激光切割机的切割效果。

技术研发人员：刘明
受保护的技术使用者：淄博鲁川汽车配件有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15