一种电池包铜软连接件生产的打孔装置的制作方法

本技术属于打孔装置，具体的说是一种电池包铜软连接件生产的打孔装置。

背景技术：

1、打孔装置是指在驱动装置的作用下，利用锐利的工具在实体材料上留下孔洞的机械设备。

2、电池包铜软连接件是新能源汽车电池之间的连接线，新能源电池供电线路的导线焊接在电池包铜软连接件上，之后新能源电池与电池包铜软连接件通过紧固件可拆卸固接，在生产时需要对其进行打孔，一般是把电池包铜软连接件放置在工作台上，通过液压缸带动冲头在连接件的表面进行穿孔工作，进而完成满足生产需求的电池包铜软连接件。

3、但是现有技术中，在对电池包铜软连接件进行打孔时，其容易发生晃动，不能准确的对其进行打孔，进而导致残次品的出现，为此，本实用新型提供一种电池包铜软连接件生产的打孔装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有支架；所述支架的端部固接有液压缸；所述液压缸的底部固接有冲头；所述工作台的顶部固接有工作板；所述工作板的顶部固接有一组固定板；所述固定板的外侧壁固接有电机；所述电机的输出轴固接有螺杆；所述螺杆与固定板转动连接；所述固定板的中部固接有导向杆；所述螺杆的中部通过螺纹连接有螺套；所述螺套的顶部固接有夹板；所述固定板的中部固接有一组固定支杆；所述固定支杆的中部固接有支撑板；所述导向杆的表面滑动连接有滑动块；所述滑动块的顶侧与夹板固接；此过程简单易操作，减少连接件在打孔过程中发生晃动，从而使打孔位置偏移而产生残次品的情况。

3、优选的，所述夹板的内部开设有滑槽；所述滑槽的侧壁固接有一组第一弹簧；所述第一弹簧的端部固接有滑板；所述滑板在滑槽的内部滑动；所述滑板的顶部固接有一组齿条；所述夹板的顶部开设有一组空槽；所述夹板的顶部固接有一组固定块；所述固定块的中部转动连接有转动杆；所述转动杆的一端固接有齿轮；所述转动杆的另一端固接有固定杆；所述固定杆的端部固接有按压板；此操作简单方便，在夹板运动的过程中即可完成，进一步对连接件进行固定，减少其因晃动而出现打孔不精确的情况。

4、优选的，所述滑板的侧壁固接有连接板；所述连接板的侧壁固接有橡胶垫；可以增加滑板与连接件之间的摩擦力，减少连接件发生滑动的情况，同时也是进一步的对连接件进行固定，增加连接件打孔的精确性。

5、优选的，所述滑板的内部开设有第一空腔；所述第一空腔的侧壁固接有第二弹簧；所述第二弹簧的端部固接有卡块；所述连接板的侧面与第一空腔对应位置处开设有卡槽；所述卡块的端部插入到卡槽的内部并与其滑动连接；此过程便于安装和拆卸，可以方便的磨损后的橡胶垫进行替换。

6、优选的，所述螺套和滑动块的内部均开设有一组第二空腔；所述第二空腔的侧壁固接有第三弹簧；所述第三弹簧的端部固接有石墨块；此操作可以减少螺杆和导向杆表面生锈，进而阻碍螺套在螺杆和导向杆的表面顺利移动的情况。

7、优选的，所述工作板的中部滑动连接有抽板；所述抽板的外侧壁固接有把手；此操作可以方便的边角料和碎屑进行收集和清理，减少其弄脏工作台的可能，同时方便对下一批的连接件进行打孔作业。

8、优选的，所述把手的中部套设有防滑垫；所述防滑垫为橡胶材质；防滑垫可以增加把手与工作人员手部的摩擦力，减少手部打滑的情况。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1.本实用新型所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，通过电机带动螺杆发生转动，由于螺杆表面的螺纹呈对称设置，因此夹板会向中间的方向靠近，当夹板移动到与连接件相接触的位置处，即可对连接件进行固定，此过程简单易操作，减少连接件在打孔过程中发生晃动，从而使打孔位置偏移而产生残次品的情况。

11、2.本实用新型所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，通过滑板顶部的齿条向里运动的过程中带动按压板按压在连接件的表面，对连接件进行固定，当不需要对连接件进行固定时，滑板可在第一弹簧的作用下进行复位，方便再次对连接件进行固定，此操作简单方便，在夹板运动的过程中即可完成，进一步对连接件进行固定，减少其因晃动而出现打孔不精确的情况。

技术特征：

1.一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部固接有支架(11)；所述支架(11)的端部固接有液压缸(12)；所述液压缸(12)的底部固接有冲头(13)；其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有工作板(14)；所述工作板(14)的顶部固接有一组固定板(15)；所述固定板(15)的外侧壁固接有电机(16)；所述电机(16)的输出轴固接有螺杆(17)；所述螺杆(17)与固定板(15)转动连接；所述固定板(15)的中部固接有导向杆(18)；所述螺杆(17)的中部通过螺纹连接有螺套(19)；所述螺套(19)的顶部固接有夹板(10)；所述固定板(15)的中部固接有一组固定支杆(101)；所述固定支杆(101)的中部固接有支撑板(102)；所述导向杆(18)的表面滑动连接有滑动块；所述滑动块的顶侧与夹板(10)固接。

2.根据权利要求1所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，其特征在于：所述夹板(10)的内部开设有滑槽(2)；所述滑槽(2)的侧壁固接有一组第一弹簧(21)；所述第一弹簧(21)的端部固接有滑板(22)；所述滑板(22)在滑槽(2)的内部滑动；所述滑板(22)的顶部固接有一组齿条(23)；所述夹板(10)的顶部开设有一组空槽(24)；所述夹板(10)的顶部固接有一组固定块(25)；所述固定块(25)的中部转动连接有转动杆(26)；所述转动杆(26)的一端固接有齿轮(27)；所述转动杆(26)的另一端固接有固定杆(28)；所述固定杆(28)的端部固接有按压板(29)。

3.根据权利要求2所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，其特征在于：所述滑板(22)的侧壁固接有连接板(3)；所述连接板(3)的侧壁固接有橡胶垫(31)。

4.根据权利要求3所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，其特征在于：所述滑板(22)的内部开设有第一空腔(4)；所述第一空腔(4)的侧壁固接有第二弹簧(41)；所述第二弹簧(41)的端部固接有卡块(42)；所述连接板(3)的侧面与第一空腔(4)对应位置处开设有卡槽(43)；所述卡块(42)的端部插入到卡槽(43)的内部并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，其特征在于：所述螺套(19)和滑动块的内部均开设有一组第二空腔(5)；所述第二空腔(5)的侧壁固接有第三弹簧(51)；所述第三弹簧(51)的端部固接有石墨块(52)。

6.根据权利要求5所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，其特征在于：所述工作板(14)的中部滑动连接有抽板(6)；所述抽板(6)的外侧壁固接有把手(61)。

技术总结
本技术属于打孔装置技术领域，具体的说是一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有工作板；所述工作板的顶部固接有一组固定板；所述固定板的外侧壁固接有电机；所述电机的输出轴固接有螺杆；所述螺杆与固定板转动连接；所述螺杆的中部通过螺纹连接有螺套；所述螺套的顶部固接有夹板；所述固定板的中部固接有一组固定支杆；通过电机带动螺杆发生转动，由于螺杆表面的螺纹呈对称设置，因此夹板会向中间的方向靠近，当夹板移动到与连接件相接触的位置处，即可对连接件进行固定，此过程简单易操作，减少连接件在打孔过程中发生晃动，从而使打孔位置偏移而产生残次品的情况。

技术研发人员：陈巧山
受保护的技术使用者：常州锂斯特新能源科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13