一种机油滤清器外壳生产用冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，特别是一种机油滤清器外壳生产用冲压模具。

背景技术：

1、机油滤清器，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器有全流式与分流式之分。全流式滤清器串联于机油泵和主油道之间，因此能滤清进入主油道的全部润滑油。分流式清器与主油道并联，仅过滤机油泵送出的部分润滑油。

2、在对机油滤清器的外壳进行冲压加工时，往往需要使用到冲压模具，目前市面上常见的冲压模具对于滤清器外壳的固定效果较差，滤清器外壳在冲压加工时容易出现偏移的情况，严重影响加工效果，而且常见的冲压模具无法轻松的取下冲压完成的滤清器外壳，容易影响后续工作进度，不利于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机油滤清器外壳生产用冲压模具，有效解决了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种机油滤清器外壳生产用冲压模具，包括底座、下模具和上模具，所述下模具位于所述底座的内部，且所述上模具位于其正上方，且可上下往复运动，所述底座的整体结构为盒形，所述底座内部的四周均设置有可往复运动的夹座，四个所述夹座的外表面均与所述下模具外表面的四周贴合，四个所述夹座的上方均设置有第一电磁铁，所述底座顶面的四周均设置有多个可往复运动的限位板，所述底座外部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上方设置有可上下往复运动的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端设置有组装座，所述组装座外部的一侧设置有可往复运动的组装板，所述组装板的底面设置有多个第二电磁铁。

3、由上述任一方案优选的是，所述底座顶面的四周均固定连接有两个导向板，多个所述限位板的底面均固定连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆分别贯穿多个所述导向板，且二者滑动连接，多个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有螺母，通过使用该方案可完成限位板的安装，并可对其位置进行锁紧固定。

4、由上述任一方案优选的是，四个所述夹座外部的一侧均转动连接有螺纹柱，四个所述螺纹柱均贯穿所述底座的四周，且二者螺纹连接。

5、由上述任一方案优选的是，所述固定板下方的一端设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端设置有安装板，所述旋转气缸位于所述安装板的顶面，通过使用该方案可实现旋转气缸的上下往复运动。

6、由上述任一方案优选的是，所述组装座外部的一侧设置有第二伸缩气缸，所述组装板位于所述第二伸缩气缸的输出端。

7、由上述任一方案优选的是，所述组装座和组装板均为l形。

8、本实用新型具有以下优点：

9、1、该机油滤清器外壳生产用冲压模具，由上模具和下模具组合成完整的模具，其中，下模具放置在底座的内部，底座为盒形，在底座内部的四周均设置有可往复运动的夹座，四个夹座可对下模具进行固位和调位，其中，在四个夹座的上方均安装有第一电磁铁，在底座顶面的四周均设置有可往复运动的限位板，在使用过程中，调整限位板的位置，以便于对不同形状和尺寸的料材进行定位，第一电磁铁可对料材进行吸附，减少晃动，其中，第一电磁铁对料材的吸力不宜过大，以避免对冲压成型造成影响。

10、2、该机油滤清器外壳生产用冲压模具，在底座外部的一侧安装有第一伸缩气缸，其输出端安装有旋转气缸，在旋转气缸的输出端安装组装座，组装座的外部安装有第二伸缩气缸，在第二伸缩气缸的外端安装有l形的组装板，在其下方安装有多个第二电磁铁，使用过程中，通过第二电磁铁的上下运动、伸缩运动以及旋转运动，可实现对工件的上下料，方便使用，且降低了工作量，满足使用的需要。

技术特征：

1.一种机油滤清器外壳生产用冲压模具，其特征在于：包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，所述下模具(2)位于所述底座(1)的内部，且所述上模具(3)位于其正上方，且可上下往复运动，所述底座(1)的整体结构为盒形，所述底座(1)内部的四周均设置有可往复运动的夹座(4)，四个所述夹座(4)的外表面均与所述下模具(2)外表面的四周贴合，四个所述夹座(4)的上方均设置有第一电磁铁(5)，所述底座(1)顶面的四周均设置有多个可往复运动的限位板(7)，所述底座(1)外部的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上方设置有可上下往复运动的旋转气缸(10)，所述旋转气缸(10)的输出端设置有组装座(14)，所述组装座(14)外部的一侧设置有可往复运动的组装板(12)，所述组装板(12)的底面设置有多个第二电磁铁(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机油滤清器外壳生产用冲压模具，其特征在于：所述底座(1)顶面的四周均固定连接有两个导向板(17)，多个所述限位板(7)的底面均固定连接有螺纹杆(15)，多个所述螺纹杆(15)分别贯穿多个所述导向板(17)，且二者滑动连接，多个所述螺纹杆(15)的外部均螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的一种机油滤清器外壳生产用冲压模具，其特征在于：四个所述夹座(4)外部的一侧均转动连接有螺纹柱(9)，四个所述螺纹柱(9)均贯穿所述底座(1)的四周，且二者螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种机油滤清器外壳生产用冲压模具，其特征在于：所述固定板(6)下方的一端设置有第一伸缩气缸(8)，所述第一伸缩气缸(8)的输出端设置有安装板(16)，所述旋转气缸(10)位于所述安装板(16)的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种机油滤清器外壳生产用冲压模具，其特征在于：所述组装座(14)外部的一侧设置有第二伸缩气缸(13)，所述组装板(12)位于所述第二伸缩气缸(13)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种机油滤清器外壳生产用冲压模具，其特征在于：所述组装座(14)和组装板(12)均为l形。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，特别是一种机油滤清器外壳生产用冲压模具，包括底座、下模具和上模具，所述下模具位于所述底座的内部，且所述上模具位于其正上方，且可上下往复运动。本技术的优点在于：由上模具和下模具组合成完整的模具，下模具放置在底座的内部，底座为盒形，在底座内部的四周均设置有可往复运动的夹座，四个夹座可对下模具进行固位和调位，在四个夹座的上方均安装有第一电磁铁，在底座顶面的四周均设置有可往复运动的限位板，在使用过程中，调整限位板的位置，以便于对不同形状和尺寸的料材进行定位，第一电磁铁可对料材进行吸附，减少晃动，第一电磁铁对料材的吸力不宜过大，以避免对冲压成型造成影响。

技术研发人员：周永久,周永波
受保护的技术使用者：湖北开益源环保科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13