一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构的制作方法

本技术是一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构。

背景技术：

1、管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。

2、通用管件很多需要对管口进行弧口冲切加工，以便与圆管的外侧面连接，而常规的弧口冲切，通过人工将管件放入加工机构中，在通过手动是冲压机从竖直方向上对管口处进行冲切，而横向的两侧冲切，由于直接将刀具与气缸或是油缸之类的动力提供装置连接从而提供横向的推力，因此会占据较大的空间，不方便与其他加工机构结合在一起使用。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构。

2、一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构,包括主体，主体包括台式冲压机、框架板、冲切底座、刀具和加工件；

3、所述的加工件为管状物，所述加工件的上底面和下底面为平直的矩形形状；

4、所述的台式冲压机包括底板和安装座，所述的安装座固定在底板上，所述的安装座中穿设有可以滑动的连接柱，所述连接柱的底部设有连接块，所述的连接块的底部设有压板，所述压板底面的两端对称设有斜向压块，所述斜向压块的整体为长方体，斜向压块底部内侧的边角通过斜切呈斜面，斜面位于下端面和前端面的交界处；

5、所述斜向压块的下方均设有滑块座，所述的滑块座固定在底板上，所述的滑块座中设有可以前后移动的滑块，所述的滑块整体为长方体，滑块顶部外侧的边角通过斜切呈斜面，所述的斜面位于滑块上端面和后端面之间交界处，所述滑块的斜面与斜向压块的斜面相配合，所述的滑块上设有复位件，所述的复位件用于通过压块下压前移的滑块后退至原先的位置，所述的刀具固定在滑块的内侧；

6、所述的冲切底座位于滑块座之间，所述的冲切底座整体呈长方体，冲切底座的前端面设有贯穿上端面和下端面的凹槽，所述的凹槽的底面设有通孔，所述的通孔内设有定位夹具，定位夹具的前段位于凹槽中，定位夹具的侧面设有通孔，所述通孔横截面的形状和刀具横截面的形状相同，定位夹具横截面的形状与加工件横截面的形状相同，冲切底座的侧面设有与定位夹具侧面通孔相通的通孔。

7、为了保证滑块能够退回原来的位置，滑块的上端面和后端面上设有第一通孔和第二通孔，所述的复位件为弹性物料；

8、所述的第一通孔和第二通孔相互垂直且相连，所述的第一通孔内穿设有限位柱，所述复位件的一端与限位柱相连，复位件的另一端与冲切底座相连，所述的刀具固定在滑块的内侧；

9、由于冲切后管口会留有毛刺，防止毛刺影响加工件从定位夹具中退出，所述的安装座的正后方设有退料气缸，所述的退料气缸固定在底板上，退料气缸的前端设有推板，推板上设有第一推杆和第二推杆，第一推杆位于第二推杆的上方，第一推杆和第二推杆从安装座的后端面滑动穿设在安装座内，第一推杆位于定位夹具的上方，第二推杆位于定位夹具的下方，第一推杆和第二推杆用于将加工件顶出定位夹具；

10、为了使加工件套在定位夹具上，通过冲切机构对管口进行加工，所述底板底面设有滑块，所述的框架板上设有滑轨，所述的滑块和滑轨相配合，所述的底板后方设有进料气缸，所述的进料气缸横向固定在框架板上，进料气缸的前端与底板相连。

11、为了对加工件管口进行冲切，所述的刀具整体呈长方体，所述长方体的前端面为外凸的弧形面，长方体的右侧面为内凹的弧形面。

12、有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用台式冲压机向下的压力，再加上v型块斜切的结构，压块和滑块斜面的配合，使本来竖直向下的推力改变了方向，提供了横向的动力，推动滑块沿轨道滑动，

13、同时，管口经过冲切后容易留下向内的毛刺，会影响退料的工作，导致加工件无法正常从定位夹具中脱离，因此还加上了退料的机构，通过推杆和气缸相连，推杆的杆体从冲切底座的后端面穿设在冲切底座内，推杆的数量有两个，上下分布，位于上方的推杆推动加工件管口的上部，下方的推杆推动管口的下部，将加工件向前顶出，同时与地板连接的气缸也会拉动底板使冲切机构整体向后移动，实现加工件的自动脱料；

14、并且底板与气缸相连，通过气缸控制冲切机构整体沿轨道前后滑动，当加工件移动至加工处，气缸推动冲切机构向前滑动，使定位夹具嵌在加工件管口内，当加工完成后，气缸拉动冲切机构整体向后移动，配合退料机构使定位夹具从管口中脱离。

15、本实用新型通过将竖直向下的推力利用斜切就够改变成横向的推力，比起直接将通过横向的驱动力驱动滑块上刀具进行切割，这种传动机构能够更加有效的利用空间，且通过气缸推动底板从而驱使整个机构前后移动，使加工件套在定位夹具上，从而解决的自动上料的问题。

技术特征：

1.一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构,包括主体，其特征在于，主体包括台式冲压机、框架板、冲切底座、刀具和加工件；

2.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构，其特征在于，滑块的上端面和后端面上设有第一通孔和第二通孔，所述的复位件为弹性物料；

3.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构，其特征在于，所述的安装座的正后方设有退料气缸，所述的退料气缸固定在底板上，退料气缸的前端设有推板，推板上设有第一推杆和第二推杆，第一推杆位于第二推杆的上方，第一推杆和第二推杆从安装座的后端面滑动穿设在安装座内，第一推杆位于定位夹具的上方，第二推杆位于定位夹具的下方，第一推杆和第二推杆用于将加工件顶出定位夹具。

4.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构，其特征在于，所述底板底面设有滑块，所述的框架板上设有滑轨，所述的滑块和滑轨相配合，所述的底板后方设有进料气缸，所述的进料气缸横向固定在框架板上，进料气缸的前端与底板相连。

5.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构，其特征在于，所述的刀具整体呈长方体，所述长方体的前端面为外凸的弧形面，长方体的右侧面为内凹的弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构，其特征在于，所述的冲切底座的下方还设有废料回收框，所述的废料回收框用于回收冲切的废料。

技术总结
本技术公开了一种矩形金属管件加工用的弧口冲切机构,包括台式冲压机、框架板、冲切底座、刀具和加工件；所述的加工件为管状物，所述加工件的上底面和下底面为平直的矩形形状，与现有技术相比，本技术利用台式冲压机向下的压力，再加上V型块斜切的结构，压块和滑块斜面的配合，使本来竖直向下的推力改变了方向，提供了横向的动力，推动滑块沿轨道滑动。

技术研发人员：蔡利娟
受保护的技术使用者：江苏沃得家俬有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15