本技术涉及定距工具,具体是钻床定距器。
背景技术:
1、机械加工中普通钻床和摇臂钻床在现今广泛使用,由于加工一些物品对于钻孔的深度有要求,因此对于钻头一般都设置有调节用的器具,方便打孔加工。
2、中国专利公开了钻床装置和钻床(授权公告号cn105345095b),该专利包括标尺杆、钻杆、竖直设置的支撑架、固接于所述支撑架顶端的上支撑平台和固接于所述支撑架底端的下支撑平台以及设置在所述支撑架上的限位机构;以使得当所述钻杆沿竖直方向运动时,操作人员能够通过所述标尺杆观察到所述钻杆的移动距离;所述限位机构包括螺纹杆和旋转件;所述螺纹杆穿过所述支撑架且所述螺纹杆沿长度方向上所在的直线垂直于所述钻杆沿长度方向上所在的直线;且所述钻杆的周向上设置有圆形凹槽以使得当所述螺纹杆延伸至所述圆形凹槽中时,所述钻杆能够被止挡;所述旋转件套接于所述螺纹杆上。该种钻床装置在用钻头加工待处理件时,所加工出的成品次品率较低,但是此装置在但是在长期操作过程中机床内部零配件磨损致使钻孔深度精度下降,同时该实用新型的调节精度也不够高。因此,本领域技术人员提供了钻床定距器,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供钻床定距器,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:钻床定距器,包括定距刻度旋头,所述定距刻度旋头的上端固定安装有排渣件,所述定距刻度旋头的上端固定安装有刻旋连接件,所述定距刻度旋头的上端设置有定距器主体,所述定距器主体的下边外侧设置有细牙左旋螺纹,所述定距器主体的中部外壁设置有细牙右旋螺纹,所述定距器主体的上端设置有固定件;
3、所述定距器主体位于细牙右旋螺纹的外侧设置有调整螺旋套,所述调整螺旋套的内侧设置有与细牙右旋螺纹对应的右旋内螺纹,所述定距刻度旋头的内侧壁设置有与细牙左旋螺纹对应的左旋内螺纹。
4、作为本实用新型更进一步的方案:所述排渣件的下端开设有三个观察口。
5、作为本实用新型更进一步的方案:所述定距刻度旋头的两侧开设有锁紧孔。
6、作为本实用新型更进一步的方案:所述固定件的左侧开设有固定孔,所述固定孔的中部通过螺纹安装有六角螺丝。
7、作为本实用新型更进一步的方案:所述定距器主体的上侧内部开设有第一连接槽,所述定距器主体的下侧内部开设有第二连接槽,所述细牙右旋螺纹和细牙左旋螺纹之间通过螺纹退刀槽隔开。
8、作为本实用新型更进一步的方案:所述刻旋连接件的侧壁设置有刻度尺。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置有定距器主体、调整螺旋套、左旋内螺纹和右旋内螺纹的结构,定距器主体通过细牙右旋螺纹体验调整螺旋套连接,通过细牙左旋螺纹与定距刻度旋头连接,当钻夹头与固定件连接后,钻头穿过定距刻度旋头延伸至其下侧,逆时针旋转锁紧孔,即可把定距刻度旋头往下旋转,减少钻头漏出的高度,之后顺时针旋转调整螺旋套把定距刻度旋头的位置锁紧,修正机器的钻孔精度,且调节的数值更加精确。
1.钻床定距器,包括定距刻度旋头(4),其特征在于,所述定距刻度旋头(4)的上端固定安装有排渣件(8),所述定距刻度旋头(4)的上端固定安装有刻旋连接件(10),所述定距刻度旋头(4)的上端设置有定距器主体(12),所述定距器主体(12)的下边外侧设置有细牙左旋螺纹(15),所述定距器主体(12)的中部外壁设置有细牙右旋螺纹(14),所述定距器主体(12)的上端设置有固定件(16);
2.根据权利要求1所述的钻床定距器,其特征在于,所述排渣件(8)的下端开设有三个观察口(9)。
3.根据权利要求1所述的钻床定距器,其特征在于,所述定距刻度旋头(4)的两侧开设有锁紧孔(7)。
4.根据权利要求1所述的钻床定距器,其特征在于,所述固定件(16)的左侧开设有固定孔(13),所述固定孔(13)的中部通过螺纹安装有六角螺丝(2)。
5.根据权利要求1所述的钻床定距器,其特征在于,所述定距器主体(12)的上侧内部开设有第一连接槽(17),所述定距器主体(12)的下侧内部开设有第二连接槽(19),所述细牙右旋螺纹(14)和细牙左旋螺纹(15)之间通过螺纹退刀槽(18)隔开。
6.根据权利要求1所述的钻床定距器,其特征在于,所述刻旋连接件(10)的侧壁设置有刻度尺(20)。