阀门铸件钻孔装置的制作方法

本技术涉及阀门加工装置领域，特别是涉及阀门铸件钻孔装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件广泛应用于日常生活中，铸件在应用到实际应用中时，需要对它进行加工处理，为了安装方便，会对铸件进行钻孔处理。

2、现有的用于阀门铸件的钻孔结构在使用时，钻孔达到采用车床进行加工，而车床在加工时，缺少主动对于阀门组件的角度调整装置，进而造成无法对铸件打出特定角度的空槽，而若对阀门组件进行调整，首先需要对夹设结构进行改良，其次还需要保证特定的孔槽角度要求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供阀门铸件钻孔装置，通过设置的可根据钻孔角度调整的弧形板和安装板结构，使用者可以根据实际钻孔的角度需要首先对安装板和钻孔结构及钻头与夹紧装置的角度进行调整，底端的带刻度的弧形板结构，可实现根据指示板的位置确定偏转角度，待确定加工角度后，使用者可将待加工的阀门组件与夹紧装置进行固定，使用者可以通过旋转手轮结构，带动螺纹杆在立架上旋转，带动移动杆在桁架上移动，进而调整固定板和卡板之间的距离，并通过内部带有齿结构的卡槽结构与阀门铸件进行卡设固定，完成夹设，连接钻孔结构，钻孔结构带动钻头进行驱动，在阀门铸件上进行开孔，即可实现操作，故本装置较与现有结构，将夹设结构与钻孔设备组合，提高了钻孔时的稳定性，提高钻孔的精准度，此外，使用者亦可根据使用需要在阀门铸件上开设指定角度的空槽，以便于满足现场施工的实际需要，具有极佳的实用价值。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：阀门铸件钻孔装置，包括底板，所述底板的一侧与弧形板一体连接固定，所述弧形板的顶端设置有转台，所述转台的顶端与安装板固定连接，所述安装板的顶端与钻孔结构固定连接，所述底板的顶端与夹紧装置固定连接，所述夹紧装置中包括对立设置的两组立架、固定于立架上下两端的桁架、设置于两组桁架上的移动杆、固定于移动杆上连接杆和与连接杆两侧固定的卡板，一侧所述立架的中部设置有固定板，所述移动杆的一端与螺纹杆固定连接，且所述螺纹杆的外侧贯穿立架与手轮固定连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的顶端开设有弧形刻度，且所述转台的底端设置有平面轴承结构，且所述安装板的一侧设置有指示板，所述指示板的底端与弧形刻度接触。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，远离所述固定板一端的立架的中部开设有与螺纹杆尺寸相适配的螺纹孔结构。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立架和卡板的内侧均开设有卡槽结构，且卡槽内侧带有齿结构。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板和卡板均设置有两组，所述固定板与立架通过定位销钉固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔结构的输出端与钻头固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、本装置中，通过设置的可根据钻孔角度调整的弧形板和安装板结构，使用者可以根据实际钻孔的角度需要首先对安装板和钻孔结构及钻头与夹紧装置的角度进行调整，底端的带刻度的弧形板结构，可实现根据指示板的位置确定偏转角度，待确定加工角度后，使用者可将待加工的阀门组件与夹紧装置进行固定，使用者可以通过旋转手轮结构，带动螺纹杆在立架上旋转，带动移动杆在桁架上移动，进而调整固定板和卡板之间的距离，并通过内部带有齿结构的卡槽结构与阀门铸件进行卡设固定，完成夹设，连接钻孔结构，钻孔结构带动钻头进行驱动，在阀门铸件上进行开孔，即可实现操作，故本装置较与现有结构，将夹设结构与钻孔设备组合，提高了钻孔时的稳定性，提高钻孔的精准度，此外，使用者亦可根据使用需要在阀门铸件上开设指定角度的空槽，以便于满足现场施工的实际需要，具有极佳的实用价值。

技术特征：

1.阀门铸件钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧与弧形板(11)一体连接固定，所述弧形板(11)的顶端设置有转台(12)，所述转台(12)的顶端与安装板(2)固定连接，所述安装板(2)的顶端与钻孔结构(4)固定连接，所述底板(1)的顶端与夹紧装置(3)固定连接，所述夹紧装置(3)中包括对立设置的两组立架(31)、固定于立架(31)上下两端的桁架(32)、设置于两组桁架(32)上的移动杆(38)、固定于移动杆(38)上连接杆(37)和与连接杆(37)两侧固定的卡板(34)，一侧所述立架(31)的中部设置有固定板(33)，所述移动杆(38)的一端与螺纹杆(35)固定连接，且所述螺纹杆(35)的外侧贯穿立架(31)与手轮(36)固定连接。

2.根据权利要求1所述的阀门铸件钻孔装置，其特征在于：所述弧形板(11)的顶端开设有弧形刻度，且所述转台(12)的底端设置有平面轴承结构，且所述安装板(2)的一侧设置有指示板(21)，所述指示板(21)的底端与弧形刻度接触。

3.根据权利要求1所述的阀门铸件钻孔装置，其特征在于：远离所述固定板(33)一端的立架(31)的中部开设有与螺纹杆(35)尺寸相适配的螺纹孔结构。

4.根据权利要求1所述的阀门铸件钻孔装置，其特征在于：所述立架(31)和卡板(34)的内侧均开设有卡槽结构，且卡槽内侧带有齿结构。

5.根据权利要求1所述的阀门铸件钻孔装置，其特征在于：所述固定板(33)和卡板(34)均设置有两组，所述固定板(33)与立架(31)通过定位销钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的阀门铸件钻孔装置，其特征在于：所述钻孔结构(4)的输出端与钻头(41)固定连接。

技术总结
本技术公开了阀门铸件钻孔装置，包括底板，底板的一侧与弧形板一体连接固定，弧形板的顶端设置有转台，转台的顶端与安装板固定连接，安装板的顶端与钻孔结构固定连接，底板的顶端与夹紧装置固定连接，夹紧装置中包括对立设置的两组立架、固定于立架上下两端的桁架、设置于两组桁架上的移动杆、固定于移动杆上连接杆和与连接杆两侧固定的卡板，一侧立架的中部设置有固定板，移动杆的一端与螺纹杆固定连接，且螺纹杆的外侧贯穿立架与手轮固定连接，将夹设结构与钻孔设备组合，提高了钻孔时的稳定性，提高钻孔的精准度，此外，使用者亦可根据使用需要在阀门铸件上开设指定角度的空槽，以便于满足现场施工的实际需要，具有极佳的实用价值。

技术研发人员：陈培辉,余天帆,金凡丰
受保护的技术使用者：永嘉县环球机械厂
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15